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粉末壓片機是一種小型臺式電動連續壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光，主要用于中西制藥工業的大規格片劑生產，其工藝過程簡單，不必制粒、干燥，節能省時，保護藥物穩定性，提高藥物溶出度，以及工業自動化程度高等，同時適用于化工、食品、電子等工業部門。
粉末壓片機的日常維護保養壓片機壓片的粉末,大部分是微粉料，這些微粉料中,有些量比較大,有些量很小,所以制作粉末時,需要時刻保持較大的空氣流動,才能保證壓片效果。
粉末壓片機的平時維護保養可采用如下方法:定期進行散熱，壓片機壓片后,粉碎再制粉,原理上是通過壓片機旁部的風扇帶動壓片進行散熱,也可以通過壓機旁部的散熱風扇帶動風扇進行散熱。
壓片機清洗可采用噴淋清洗或手動清洗,清洗方法不同,清洗數量有所不同，定期進行機內維護，粉末壓片機內有鏡頭,可有效防止機內的煙塵進入壓片機，壓片機內的鏡頭,在壓片完成后,應及時對其進行清洗。
方法:首先將鏡頭打開,取出鏡頭內的煙塵，然后按如下方法清洗鏡頭:a、取下鏡頭的鏡筒,擰出鏡頭內的鏡筒螺絲，接著,將鏡頭輕輕一擰即可取下鏡頭。b、在將鏡頭取下后,再用子將鏡頭內兩個圓孔如下圖紅圈所示上夾子夾取下來。檢查器材。
壓片機壓片后,發現壓片間有小屑、碎屑,都屬于壓片過程中外部干擾現象。可通過檢查壓片機、鏡頭等部件的壓片間隙,達到排除干擾的目的，正確更換主軸電機軸承，壓片機壓片過程中,壓片盤經常出現晃動,將壓片盤往前推時效果不理想。
這時就應將壓片盤往后推,將壓片盤的前半個放到壓片間隙里，可采用空轉的方法將壓片盤往后推,推到到一定位置的時候,再用子將壓片盤往前推,重復該動作，粉塵太多,長時間不清理,發生空化時壓片間隙容易變大,這時解決壓片間隙簡單的方法就是風油精,可以過濾掉粉塵。
檢查鏡頭與壓片圈的間隙,檢查好一定的間隙,調平機器,或者換專業壓片機，保證壓片間隙不超過規定間隙，粉碎過程中需要及時排氣,但不是一次性要全部排空,而是每一次自動通風,記得當時留一點空氣給壓片進行預壓。壓片時用手動整個壓片。
小編建議,如果平時買粉的的話,選擇集成的,噴涂式的,粉流用電動壓的,空氣的流動性好,避免粉塵堆積,清理也更干凈,耗材要少,節省維護的成本壓片時粉碎系統污垢可通過去污劑溶解,粉碎液沉淀在壓片軸及壓片主軸的前面容易堵住視線,可以將壓片機的壓片系統破壞掉如果磨砂或壓片角度小于就會造成壓片時發白,粉體固體不飽滿等問題。
壓片時粉末壓片機內已有較多的粉塵不及時清理是會堵住壓片軸和視線,壓片出現壓片磨邊大,壓片寬度不均勻,形成一定范圍,使壓片機功率下降。硬度較低的粉末在高溫下會粘附在壓片上不易移除。
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