鹽霧試驗標準對燈飾產品表面防腐能力的判定分析

 一、概論

燈飾產品有一些材料的耐腐蝕性較差，尤其是室外燈具的工作環境比較差，燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。需要采用一定防腐保護措施才能滿足顧客對產品質量的需要。因此對燈具產品及其材料的耐大氣和環境氣候的抗腐蝕性試驗或模擬試驗成了是本行業關心的問題。我在這方面作了一些工作和研究，在此將鹽霧試驗的方法或標準對燈裝飾產品表面防腐蝕能力的判斷分析作個總結，以供設計選材和表面防護處理作參考。

二、腐蝕機理

燈飾產品的工作環境為大氣和室內環境，條件惡劣的在海洋氣候或海底。大氣腐蝕分干大氣腐蝕；潮大氣腐蝕；濕大氣腐蝕三類。

1，大氣腐蝕的特點

大氣腐蝕的特點是金屬表面處于薄層電解液下的腐蝕過程，其腐蝕機理符合電化學腐蝕規律：

當金屬表面形成連續的電解液薄層時，大氣腐蝕的陰極過程為：O2+2H2O+4e→4OH-

陽極過程為：Me- ne→Men+ ；當Fe、Zn全部浸入還原性酸液：陰極為氫去極化；在城市污染大氣形成的酸性水膜下：陰極為氧去極化腐蝕.

在薄層液膜下：氧易達到金屬表面生成氧化膜，陽極鈍態，陽極極化；液膜增厚（濕大氣）氧達到金屬表面要有個擴散過程，因此腐蝕受控減緩。

銹蝕機理：

大氣腐蝕之銹層處于潮濕條件下，銹層起強氧化劑作用，銹層內陽極發生在金屬的Fe3O4界面上：Fe-2e→ Fe2+；陰極發生在Fe3O4和FeOOH界面上：6FeOOH+2e→ 2Fe3O4+2H2O+2OH-，銹層參與了陰極過程。

在工業大氣下，SO2、NO2、H2S和NH3等都增加大氣腐蝕作用。當濕度大于70%時，水膜形成，發生電化學腐蝕，腐蝕速度急劇增加；當濕度過小于70%濕度時，二氧化硫的電化學腐蝕速度很小。尤其是鐵、鋅、鎘、鎳不耐硫酸的金屬，在大氣中極容易腐蝕。一般認為SO2的腐蝕機理是硫酸鹽穴自催化過程。一旦銹層生成硫酸鹽，銹層便無保護能力。所以碳鋼在室外大氣條件下必須進行保護，方法有防銹漆、鍍Zn、AI等或加入耐大氣腐蝕之合金元素，如Cu、P等使銹層具有很好的保護作用。

2，海水腐蝕特點

海水大約3.5%NaCI溶液，（NaCI,MgCI2,CaSO4,K2SO4,CaCO3,MgBr2）平均電導率為4×10-2S.CM-1，遠大于河水和雨水。鹽濃度和溫度提高時，氧在海水中的溶解度下降，海水是典型的電解質溶液，即電化學腐蝕特征，除了活潑的Mg及其合金外海水腐蝕過程都是氧去極化過程，腐蝕速度由氧擴散過程控制。多數金屬鐵、鋼、鋅等，由于CI-濃度高，陽極過程的阻滯作用很小，不易再減小，只有通過增加合金元素鉬來抑制CI-對鈍化膜之破壞作用，來提高其抗腐蝕性。

由于海水電導率大，電阻性阻滯很小，海水腐蝕的宏觀和微觀電池活性都較大，因此海水中異種金屬接觸引起的電偶腐蝕有相當大的破壞作用。如艦船和青銅螺旋漿可引起數十米遠處鋼船殼體的腐蝕。

三、 耐腐蝕性試驗和抗腐蝕性能的判定

1，耐候性試驗方法

中性鹽霧試驗：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2

乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液，加入適量冰已酸，PH=3.1-3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3

2，金屬材料及防護層耐候性模擬試驗標準

A）試驗設備要求：試驗箱材料不腐蝕且不影響試驗結果；鹽霧不能直接噴到樣品表面；工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上；試驗箱溫度波動為±0.5℃，其均勻度為±2℃。

B）試驗條件的選取：

試驗溶液酸度：PH=7±0.2

試驗用溶液成分根據需要可以有四種選擇：

①、3%NaCI溶液；

②、5% NaCI溶液；

③、20%NaCI溶液；

④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2