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冷阱蒸發(fā)的速率不僅受到攝入能量的影響，而且受到真空泵的泵速影響。較大的樣品蒸發(fā)表面積是影響真空泵效率的瓶頸所在，而不是樣品容量和數(shù)量。更為有效的是使用冷阱，而不是用更大的真空泵。由于冷阱的使用，一方面有利于水蒸氣凝結(jié)，另一方面提高了有機(jī)溶劑蒸發(fā)密度，更易于凝結(jié)。
制冷劑回收至水冷凝器
1. 請確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；
2. 冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不*；
3. 關(guān)閉水冷出液閥門；
4. 打開循環(huán)泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；
5. 打開冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；
6. 檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。
更換冷凍機(jī)油
制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。
活塞壓縮機(jī)更換冷凍油
1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器;
2. 關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)
3. 首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；(注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！)
4.逆時(shí)針方向擰下放油堵頭(圖片放油堵頭位置)，取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；(注意：放油堵頭上有鋁制密封圈*！)
5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖曲軸箱邊油位視鏡。
6. 使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨?，由油視鏡處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；
7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?/div>
8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；
9. 壓縮機(jī)檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏)；
10.拆除壓縮機(jī)油分離器至壓縮機(jī)的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。(注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束)
11. 用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。
12.參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機(jī)抽真空。
13.依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
14.打開壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機(jī)電源，開機(jī)測試。
螺桿壓縮機(jī)更換冷凍油
1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器；
2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)
3. 打開油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；
4. 打開油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；(注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！)
5. 從壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；
6. 松開油過濾器頂端放空頂針閥，排放油過濾器內(nèi)殘余壓力，松開油過濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯；
7. 壓縮機(jī)檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏)；
8. 用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連；(注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束！)
9. 用一根抽空管把壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)；
10. 參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機(jī)抽真空；
11. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
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