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微通道連續流反應器是比釜式反應器更具有傳熱、傳質的模塊化、占地面積小的連續流反應器，它的出現是為了打造高效、清潔、安全的連續流化學合成的全新平臺，解決傳統反應器化工研發到生產的放大問題，實現從研發到生產的無縫對接。
其優勢在于：
1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發生的概率。
2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，同時微通道內“心”形設計，有利于反應物料持續均勻的混合。傳質傳熱效果。
3、安全性，反應投料及生產在連續流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。
5、硬件條件優勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。溫度精準控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。
微通道連續流反應器連續能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應，反應設備占地面積小，易于操作，后續在開發在線連續氣液分離和萃取、結晶，不止停留在優化反應這一步操作上。
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