鑄鐵試驗平臺的澆注速度對其質量的影響很大。在整個澆注過程中應始終保持鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注系統被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高。快的澆注速度可瞬間提供較多的熱量，彌補由于鉚焊平臺模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注速度太慢會增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產生鉚焊平臺鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等問題。

然而鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注速度又不可任意變快。因為太快的澆注速度，易使鑄鐵試驗平臺鑄型受沖刺及金屬液在型內產生紊流，導致金屬液包覆鑄鐵試驗平臺模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鑄鐵試驗平臺鑄件的氣孔和夾渣問題。因此適宜的澆注速度應能使金屬液在鉚焊平臺鑄型內的上升速度等于或接近鑄鐵試驗平臺塑料模型的氣化速度。

影響鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鉚焊平臺的形狀和模型密度等因素有關。

根據表明，適宜鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注速度是獲得合格鉚焊平臺鑄件的基礎。在各種影響因素中主要的是鑄鐵試驗平臺鑄型的澆注溫度、鑄鐵試驗平臺模型密度和鉚焊平臺的形狀。對于同一種材質的鑄鐵試驗平臺鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的鑄鐵試驗平臺鑄型也應快澆

鑄鐵平臺鑄件的質量包括內在質量和外在質量。內在質量主要是指：鑄鐵試驗平臺鑄件的化學成分、金相組織、力學性能、性能、耐熱性能、耐蝕性能等，還包括鉚焊平臺的內在問題，如縮松、夾雜物、氣孔等。

外在質量主要是指：鑄鐵試驗平臺鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、質量偏差、表面層硬度等，也包括鑄件的表面問題，如粘砂、夾砂、冷隔等。

鑄鐵試驗平臺的工作面進行修整，一般都是采用一種人工刮研法。刮是指用刀的利刃去掉工件外表的凸點，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的外表修整。

鑄鐵試驗平臺鑄件應能滿足健全性、可靠性和經濟性的要求。

1、健全性：鑄鐵試驗平臺鑄件的內部致密，盡量減少孔洞和夾雜物，而外部尺寸應符合公差要求，形狀準確，表面光潔。

2、 可靠性：鑄鐵試驗平臺鑄件的力學性能達到牌號要求，鑄件與試棒性能應滿足技術要求的規定。

測試表明：若鑄鐵試驗平臺鑄件表面有直徑1.5mm的小孔，合金的疲勞強度要下降15,同樣，若縮松占總面積的3.3，合金的疲勞強度要下降8。鉚焊平臺鑄件問題的存在，鑄件性能與試棒性能之間有的差異，影響鑄鐵試驗平臺的可靠性。

3、經濟性：一般情況下，鑄鐵試驗平臺鑄件的須以好的經濟性為前提。但是，不能因為過分追求經濟性而損害鑄件質量。例如，在保證鑄鐵試驗平臺鑄件質量的前提下選擇合理的工藝出品率;選擇造型材料生產成本而隨意選擇。