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1 工作原理
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完喪失，這樣就了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
帶式壓濾機常出現的十種故障及解決方案
1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。
解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否載，電路系統是否損壞。
2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。
解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。
3.主機自動停機，原因是濾網走偏限，保護啟動。
解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。
4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。
解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活
5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。
6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。
解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。
7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。
解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作
8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。
解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低
9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。
解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。
解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。
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