臭氣在市政污水除臭過程中的產生來源主要分為污水處理系統和污泥處理系統。城市污水處理廠惡臭源主要分布在進水預處理區、厭氧調節池、污泥處理區等區域。污水站除臭目前的工藝類型有哪些 所以必須采用收集管路將廢氣集中收集之后通過凈化系統處理達標之后再高空排放。廢氣排放需執行的廢氣排放標準有《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）等。  一般污水站除臭都采用密閉型，除臭采取空間除臭和強制通風相結合的方式，降低惡臭物的影響。

“閉”：是通過合理的方式將釋放臭味的非封閉區域構造成封閉區域。在這一過程中需要特別注意防止有毒有害氣體的淤積而引發的潛在爆炸等嚴重問題。屢次出現的在市政管網爆炸和操作工人死亡事故均與此相關。因此，封閉處理是被動的措施，一般需要和其他措施同時使用。 　　

“排”：是將帶有臭味的空氣收集后高空排放的方法解決操作空間的臭味問題，這一方案是目前設計規范中所主要采取的措施。經常出現的問題是由于通風系統出現的短流 而使得臭味并未得到良好的解決，臭味經常是先經過操作人員而后才排出工房以外。合理的方式是在現有排風的同時輸入新風；或直接將風道的吸口設置在有臭味釋 放的位置，使其直接抽出工作環境。如果污水廠靠近居住社區或將來會靠近的話，設計時應特別注意，采用凈化的措施，以防堆社區的不良影響。 　　“清”：即通過周密、有計劃、持續地在長期運行中對可能導致的臭味來源通過清理和清洗或類似的方法消除臭味。比如及時清理柵渣、污泥泥餅、沖洗池壁等。無論使用那一種方法控制臭味，清潔有效而且一般情況下經濟。 　

　“曝”：這一條簡單，除非需要厭氧和缺氧工藝，操作人員向厭氧腐臭的構筑物補充足夠的溶解氧，使得產生硫化氫等臭味氣體的厭氧反應得到抑制進而控制臭味發生。 　

　“凈”：是將臭氣收集進行“廢氣處理”，一般可以通過化學或生物的方法。所謂化學方法是使用化學藥劑通過噴林等方法和臭味氣體中的硫化氫或氨氣進行反應進而消除； 而生物方法則是通過固定生長在多孔載體上的微生物和污染三空氣基礎，在特定的溫度和濕度的條件下分解有機和無機的臭味化學物質，，但隨著污水廠設計和建設水準的提高，將會向格柵、水泵類似的設備一樣成為污水廠的標準裝備。

惡臭治理技術從最初的擴散釋、水洗、發展到傳統的吸附、焚燒、化學吸收，直至生物脫臭、光催化氧化、臭氧氧化、等離子體分解等除臭技術，惡臭的技術不外乎借助物理、化學、生物等手段，或其聯合工藝，通過稀釋中和、吸收轉化或生物降解等過程，達到處理目的。  UV光觸媒污水站除臭  廢氣在風機作用下進入UV光觸媒廢氣凈化設備中，該設備是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射工業廢氣，裂解惡臭/工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結構。  使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等，經過UV光觸媒分解后的惡臭氣體進入到植物液噴淋系統，植物液通過噴淋裝置噴灑成霧狀，在植物液中含有能夠有效除臭的有效物質。  待其同臭氣充分接觸后，即可有效的吸附在臭氣中的諸如硫化氫、氨、醇類、有機胺等有害臭氣，使臭氣分子的結構發生變化，使其變得不穩定，此時，植物液中的有效分子可以與臭氣分子發生化學反應，同時，吸附在液滴表面的臭氣分子也可與空氣中的氧氣發生反應。終在植物液的吸附分解作用下，臭氣分子被吸附、分解，進而實現了除臭、凈化的目的。

生物脫臭用的微生物可分為自養型和異養型兩類吐自養型微生物可在無有機碳和氮的條件下，由硫化氫、氨和鐵離子的氧化獲得能量，故適合于無機惡臭物的轉化，但由于能量轉換過程緩慢，細菌生長的速度非常慢，因此應用在工業上困難較多。

  生物除臭常用的菌種類型 異養型  而異養型微生物通過對有機物的氧化分解來獲得營養物和能量，故適用于有機污染物的分解轉化。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。  生物法除臭的影響因素  對于微生物法處理惡臭氣體系統來說，從前述的反應機理可以看出，影響處理過程的因素是很多的。這些因素一方面來自于傳質過程的影響因子；另一方面來自于微生物生長環境的影響因子。  對于生物過濾法而言，填料的特性對脫臭效果起到了十分關鍵的作用。填料的比表面積、空隙率除了與單位體積填充層生物量有關，還直接影響到整個濾床的壓降及是否易堵塞。用經過加工的梧桐樹枝和含微生物及N、P等營養物質的添加劑配制的填料作為生物濾箱的填充層，該填判具有較大的吸附表面積和較低的氣流壓降，便于氣體滲透和均勻分御，且造價低，經濟實用。水溫活性污泥微生物的生長活動與周圍的溫度密切相關，微生物酶系統酶促反應的最佳溫度范圍是20~30℃之間，水溫上升有利于混合、攪拌、沉淀等物理過程，但不利于氧的傳遞，一般將活性污泥反應過程的溫度分別控制在35℃和10℃。