橡膠煉膠機一路升級過程

不同橡膠制品，不同部件，不同加工工藝，對可塑度要求不同。并非可塑度越高越好，而恰恰相反，在滿足工藝和加工要求的前提下以具有最小可塑性為宜（還有如輪胎廠簾帆布擦膠等混煉膠門尼粘度在40左右）應注意所在實習工廠各種膠料塑煉時所要求的可塑度。

橡膠煉膠機主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。煉膠機也用于塑料加工等部門中。

　　混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。

　　混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。

進入新世紀以來，國內外提倡生產所謂的“綠色輪胎”，“綠色輪胎的配方中使用白炭黑(SiO2)。這種輪胎具有噪聲低、省油和提高濕路面抓著力的特點。實踐證明，用相切型轉子煉膠機混煉白炭黑膠料時，溫升高，混煉室和轉子磨損厲害，只有用具有類開煉機煉膠機理的嚙合型轉子密煉機比較適用，煉膠溫度低，機器耐用。為此，這種橡膠煉膠機開始受到國內外市場的關注。如今，國內不少廠家已研發出了此類橡膠煉膠機，目前是生產使用和發展的最好時期。