由高溫氧化鋯探頭組成的在線氧分析儀具有響應時間快、精度高、可24h連續檢測、免維護等特點，尤其是可以與窯爐DCS進行通訊，直接使用檢測數據，參與燃燒控制。使用這種氧分析儀檢測窯爐燃燒后的殘氧含量，用于指導窯爐和廢氣脫硝處理，取得了明顯的效果。

      高溫氧化鋯分析儀可以為窯爐燃燒工藝制度是否合理提供及時調整依據，并為氮氧化物減排處理提供前饋調整依據。該分析儀合理的安裝位置是保證分析儀準確可靠運行的關鍵。綜合窯爐設計結構，確定煙道中段是較為理想的安裝位置。

煙道中段既可以避免窯爐中未*燃燒的氣體繼續燃燒，在氧化鋯探頭形成“爆燃”，使探頭在熱沖擊下開裂而失效，又距離氮氧化物處理設備有足夠的行程，為尾氣處理提供充足的調整空間。窯爐燃燒過程是一個需要時刻平衡的過程，為了至大程度地利用燃料，減少不*燃燒造成的熱損失以及氧氣太多造成燃料和氧氣的浪費，窯爐燃燒過程需要及時調整燃燒參數。影響窯爐燃燒的因素主要包括燃料組分變化和燃料助燃劑氧氣濃度變化，兩者的波動都會造成窯爐燃燒的變化。        高溫氧化鋯分析儀有以下幾個特點：

（1） 高溫氧分析儀的固定安裝方式，消除了便攜式氧氣分析儀測量不準確以及無法連續測量的問題。

（2） 利用高溫氧分析儀測量煙氣中的氧含量，可及時對燃燒工藝進行調整，從而達到節能的目的。

（3） 利用高溫氧分析儀測量的數據，可以提前通過干預燃燒工藝參數，使NOx排放得到可控。