鋰電行業氯化鈉、二手MVR蒸發結晶器  三效蒸發工藝具有蒸汽利用率高、占地面積小、運行成本低、操作簡單等優點，鎳冶煉廠酸性廢水處理系統，采用三效蒸發工藝對硫化除重金屬后的酸性廢水進行濃縮，其原理為：利用酸性廢水各組分沸點的不同，將三套蒸發器串聯對酸性廢水進行蒸發，在使酸性廢水濃縮實現減量排放的同時，也使蒸汽得到多次利用，提高熱能的利用率。

將一次蒸汽通入一效蒸發器，將酸性廢水加熱至沸騰，使用大流量循環泵將酸性廢水不停循環，蒸發除去酸性廢水中的部分水分。
      酸性廢水經一效蒸發后通過一效分離罐的溢流口進入二效分離罐，依靠一效分離罐產生的酸性蒸汽加熱二效蒸發器，再次蒸發除去酸性廢水中的部分水分。
      經二效蒸發后的酸性廢水通過二效分離罐的溢流口進入三效分離罐中，利用二效分離罐產生的酸性蒸汽加熱三效蒸發器，繼續進行蒸發。
      其中一效、二效蒸發為正壓操作，三效蒸發為負壓操作，利用抽真空降低酸性廢水的沸點，使三效蒸發器內的酸性廢水達到85 ℃便產生沸騰。
      一次蒸汽進入一效蒸發器放熱后形成冷凝水，由于冷凝水溫度比較高,可對其熱能進行回收利用。分別將一效、二效和三效冷凝水收集于一效、二效和三效平衡罐，用于酸性廢水的預加熱，從而大幅度減少一次蒸汽的用量。
      三效蒸發工藝的每一效均形成一個循環，整套蒸發裝置采用連續進酸、連續出酸的生產方式，實現酸性廢水中酸與水的分離，從而減少酸性廢水的排放量。

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