案例背景

國內某印染園區入駐有21家印染企業，遠期企業數量將增加至51家。園區內配套污水處理廠于 2020 年建成投用，該園區污水廠設計處理水量7.5萬m3/d。目前該廠處于試運營期，日處理廢水量2萬m3/d。

該污水廠主體工藝包括預處理、生物處理和深度處理三個階段。預處理段進行水質調節、混凝沉淀，生物處理段主要采用水解酸化+A2O活性污泥法+MBR膜處理組合工藝，后端再接臭氧氧化氧化工藝，處理完的廢水一部分達標排海，另一部分經活性炭吸附深度處理后回用至印染企業（試運營期暫未啟用）。污泥處理部分采用污泥濃縮+板框脫水工藝，污泥含水率降至60%后外運焚燒處理。該廠原水主要水質特征表現在高有機物濃度（設計COD1200ppm，調試期一般在 1500ppm左右）、高懸浮物濃度（設計400ppm）、高色度（400Pt/Co）以及高溫（進水可達45℃）等方面。

出水排海水質執行《紡織印染污水污染物排放標準》（GB4287-2012）新建企業水污染排放限值（COD：80ppm；SS：50ppm；色度：40 Pt/Co）及廣東省地標（DB44/26-2001）中紡織染整工業第二時段一級排放標準的較嚴者。回用水則參照《紡織染整工業回用水水質標準》（FFZ/T 01107-2011）（COD：50ppm；SS：30ppm；色度：25 Pt/Co）。

應用方案

進出水關鍵參數有COD、氨氮、TN、TP。哈希 COD max II及NPW-160 在現場表現良好。同時為符合 HJ-35X系列標準還采用了CYQ-310H采樣系統及配套質控儀。

高有機物濃度是印染廢水的主要特征。在工藝上該廠采用了厭氧水解酸化+好氧活性污泥法工藝+MBR保證COD的去除效果。前面兩段工藝均屬生物處理過程，常規污泥濃度、pH、ORP 及 DO 監測能有助于了解工藝是否正常運行，也是生物過程比較關鍵的參數。 后續深度處理采用臭氧氧化的方式，不僅可以有效降低色度，還可進一步降低 COD。常規運行中，色度則是一個關鍵的控制指標，哈希EZ比色法色度儀可應用于此過程。關于該廠主要水質儀表應用方案如下：

總結

• 該印染園區污水廠處理工藝較為標準，相關水質儀表方案可作為參考以便于其他項目推廣。

• 印染廢水的高有機物目前很多還是采用 COD 來體現，但 TOC 作為更加直接、快速、準確的參數在原水進水的監測也在慢慢被客戶所接受。

• 處理高濃度有機物水解酸化過程是常見的工程應用，此過程一般也會有 VFA 監測需求。pH/ORP、溶氧、污泥濃度則是工藝常規監測的必需。

• 針對出水水質受監管的參數，哈希目前有著成熟的儀表方案及樣品采、留配套設備，滿足當前相關法律法規要求。