對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結(jié)后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設計進行修改調(diào)整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設置系統(tǒng)的生產(chǎn)運行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設置時，特別要注意以下幾個要點：

1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，從而減少鑄件澆注過程中的滲碳工況與條件發(fā)生。

2、在模樣涂料層的刷涂過程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內(nèi)，造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。

3、嚴格控制型砂的回用處理質(zhì)量。保證型砂生產(chǎn)使用時符合工藝技術(shù)參數(shù)的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴格控制，防止?jié)沧⑸跋涞耐笟庑砸蚍蹓m而降低，造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時排出澆注型腔，而增大鑄件的增碳機率。

4、低碳鋼鑄件生產(chǎn)澆注時，要提高澆注砂箱的真空度。造型砂箱應采用箱壁抽真空的結(jié)構(gòu)，在澆注時箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和接觸時間，降低或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20目～40目時，鑄鋼件澆注時以0.03MPa～0.06MPa為宜。如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其他缺陷的發(fā)生。

5、對低碳鋼鑄件的澆注，應盡可能采用底注式澆注方法進行澆注，使?jié)沧撍某湫土鲃悠椒€(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應時間，降低和消除增碳機率。采用雨淋式澆注系統(tǒng)對低碳鋼鑄件進行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴重的缺陷而不宜使用。

NJ-QP880全譜直讀光譜儀流線型全新設計的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源，運用CMOS檢測技術(shù)及*的真空光室可精確測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實現(xiàn)全譜分析。分析基體：Fe、Cu、Al、Ni、Ti、Co、Zn、Sn、Mg、Pb等；光學結(jié)構(gòu)：帕邢-龍格羅蘭圓全譜真空型光學系統(tǒng)；波長范圍：160-680nm；焦距 ：350nm。

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2022年3月30日