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浮筒液位計是根據(jù)阿基米德定律和磁耦合原理設計而成的液位測量儀表，儀表可用來測量液位、界位和密度，負責上下限位報警信號輸出。專用于測量壓力容器內(nèi)液位，由四個基本部分組成:浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。
浮筒液位計的常見故障處理辦法
1、浮筒液位計沒有液位顯示或顯示最小
蒸汽冷凝器的液位無顯示。
[故障檢查]對浮筒液位計進行排污，只有少量的冷凝水流出來，判斷浮筒堵塞。
[故障處理]拆下外浮筒打開后發(fā)現(xiàn)，污物雜質幾乎將浮筒塞滿。清洗并重新校準后，儀表恢復正常。
[維修小結]本例是工藝原因造成的堵塞故障，該容器工藝沒有按期進行清洗和排雜，使冷凝器中沉積了大量的雜質和污物，并堵塞了浮筒。
2、浮筒液位計液位顯示最大
硫黃裝置汽提塔液位，玻璃液位計顯示60%，而DCS顯示為100%。
[故障檢查]到現(xiàn)場檢查玻璃液位計是正常的。進行排污檢查發(fā)現(xiàn)有污物阻塞現(xiàn)象。
[故障處理]停表將浮筒內(nèi)的污物清理干凈，開表后液位顯示正常。
[維修小結]本例是由于筒內(nèi)的污物將浮筒卡在了100%處，造成了浮筒輸出電流最大。檢查浮筒是否被卡，*的方法就是排污，關閉浮筒與設備相連的取樣閥，打開排污閥排污，若儀表顯示回零則判斷浮筒未卡，如果仍為100%則可判斷浮筒被卡。測量容易結晶、堵塞的介質液位時，首先要判斷就地液位計是否存在堵塞的故障，就地液位計在正常的基礎上再對儀表進行檢查，以避免走彎路。
3、操作工反映油罐玻璃液位計指示油位已為零，但浮筒液位計顯示40%左右。
[故障檢查]與工藝落實油位的確已很低。查看DCS歷史曲線，浮筒液位顯示在8:50分就保持在40%左右且不變化，到現(xiàn)場排污檢查發(fā)現(xiàn)正側取樣管有堵塞現(xiàn)象。
[故障處理]繼續(xù)排污至正壓側通暢，儀表投運后顯示恢復正常。
[維修小結]本例屬于運行維護不到位導致的故障，排污制度能有效地執(zhí)行和檢查，本故障是可以避免的。
4、浮筒液位計液位顯示偏低
除碳塔控制系統(tǒng)的液位顯示偏低，控制失靈導致工藝液位上升。
[故障檢查]觀寮玻璃液位計的指示為80%，而儀表僅顯示60%，檢查變送器電路正常，拆下浮筒液位計進行校準，發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕泄漏而進水。
[故障處理]更換浮筒，重新校準后，液位顯示及控制恢復正常。
[維修小結]儀表顯示偏低，把錯誤信號傳遞給控制系統(tǒng)，致使調節(jié)閥不斷關小，造成除碳塔的液位不斷上升。用水校準，發(fā)現(xiàn)每灌水校一次零點和量程的變化非常大，懷疑浮筒有問題，取出檢查才發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕已進水。
5、浮筒液位計液位顯示波動
鍋爐汽包液位低負荷時波動小，高負荷時波動大。
[故障檢查]觀察工藝供汽壓力基本穩(wěn)定，經(jīng)檢查浮筒及變送器沒有問題，仔細檢查發(fā)現(xiàn)液相取樣閥沒有全開。
[故障處理]把液相閥全打開后，液位穩(wěn)定。
[維修小結]液位計的液相閥門開度小，進入液位計的水量少；氣相閥是全開，蒸汽把液位計內(nèi)的水再加熱，使體積膨脹液位虛高。鍋爐減負荷后蒸汽壓力升高，液位計內(nèi)水位下降，如此反復就出現(xiàn)了波動。按規(guī)定鍋爐水位的氣，液相閥門要全開，這也是安全檢查的主要內(nèi)容；任何操作上的不到位都會給維修工作帶來不必要的麻煩。
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