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鋰離子蓄電池是便攜式消費性電子產品和電動汽車的主要動力來源，常用于大規模儲存可再生能源。但此類蓄電池會自發過熱，目前已有許多關于汽車、家庭和飛機起火和爆炸的報道。
此類災難性蓄電池故障的原因之一是電池內不必要的金屬異物遷移引起內部短路。此類金屬異物滲入電池隔膜，造成蓄電池短路。由此產生的電流浪涌會導致過熱/熱逃逸，并且可能很快導致火災和爆炸。
因此，通過檢查蓄電池隔膜來最大限度地減少蓄電池內的金屬異物，對于保證蓄電池在使用時安全至關重要。
常規X射線計算機斷層掃描（CT）系統需要花費約10個小時才能檢測出250×200mm蓄電池極片和隔膜中直徑20μm的金屬異物。日立開發了一種新型異物檢測技術，單點異物可在約短短3-10分鐘內檢測和分析，由此大幅提高測試工作效率。
日立EA8000A集X射線透射技術、光學顯微鏡和X射線熒光（XRF）光譜法于一身，大幅縮短成像時間，同時提供定量數據。
EA8000A的X射線透射元件可鑒定內部密度的差異，從而可檢測樹脂塊中的異物。這一功能以及上述方法能使EA8000A成為鋰離子蓄電池生產過程中寶貴的質量控制工具。除電池隔膜分析外，EA8000A還可用于檢查陽極片、陰極片和導電劑，非常適合在蓄電池出現故障時進行原材料驗證和根本原因分析日立擁有許多適用于在鋰離子蓄電池生產過程中控制質量的分析儀器。
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