橡膠硫化反應為硫化反應誘導、交聯反應和網狀結構形成

硫化反應過程是一種化學反應過程，包括橡膠分子與硫化劑和其他配合劑之間發生的一系列化學反應，以及形成網狀結構時發生的各種反應。在許多反應中，以橡膠分子和硫化劑之間的反應為主，它是生成高分子網狀結構的基本反應，對于大多數含有有機促進劑(硫)的硫化類橡膠來說，其硫化反應過程可以分為誘導階段、交聯反應階段和網狀結構形成階段。

一、硫化反應誘導

一個階段是誘導階段，這個階段首先在硫分子和促進劑體系之間反應生成活性更大的中間化合物，然后進一步誘發橡膠分子鏈，在可交聯的自由基(或離子)和橡膠分子鏈之間發生連鎖反應，生成交聯鏈。第三階段是網結構形成階段，這個階段的前期交聯反應已經完成，產生的交聯鏈發生位錯和裂解等反應，這個階段的后期交聯反應基本停止。

二、硫化反應交聯反應

硫化儀硫化過程是指橡膠的高分子鍵發生化學交聯反應的過程。硫化是指在加熱條件下，橡膠材料中的生膠與硫化劑發生化學反應，從而使橡膠材料由線狀結構的高分子交聯成為立體網狀結構的高分子，從而顯著改善橡膠材料的物理機械性能和其他性能的過程。這個過程叫做硫化，在大多數橡膠制品中，這種交聯反應的過程都是在一定的溫度、時間和壓力條件下完成的。這些條件被稱為硫化條件，如何制定產品的硫化條件，在生產中如何實施這些確定的條件是硫化工藝中的技術，硫化機可以方便準確地進行這項工作。

三、硫化反應網狀結構形成

在硫化網絡的形成階段，主要發生交聯的位錯作用，以及交聯鍵和鏈的熱分解反應。在這個階段，由于各橡膠的性質不同，會出現不同的傾向，一部分橡膠材料(熱分解性優異)維持平坦性，通常硫硫化的乙丙橡膠、丁基晴橡膠、氯丁橡膠等會發生這種現象；一些橡膠材料(不耐熱分解)會出現力矩下降(例如曲線EG)。這是橡膠材料在過硫階段發生了網結構的熱分解，通常以非硫硫化的天然橡膠、硅橡膠、硅橡膠等出現；一些橡膠材料在過硫化階段會產生結構化作用。因此，曲線的力矩依然持續緩慢上升。通常在非硫硫化的丁苯橡膠、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、乙丙橡膠等中會發生這種現象。