為了優化我們用于風能行業的超聲無損檢測（UT）解決方案，我們的專家開發了探頭、楔塊和掃查器，以解決在風力渦輪機葉片檢測應用中出現的問題。

風輪葉片的無損檢測量大，不僅耗時，而且還存在較高的材料聲衰減問題，這類材料包括較厚的復合材料（玻璃纖維或碳纖維增強材料）和環氧樹脂粘合劑。

為了解決這些問題，我們推出了創新型解決方案，為風輪葉片制造商和服務公司提供了一系列選購設備，以對風輪葉片進行嚴格的相控陣（PA）和常規超聲（UT）無損檢測。

借助RollerFORM XL掃查器擴增檢測覆蓋范圍

RollerFORM XL掃查器是我們風輪葉片PA檢測解決方案的最新成員。這款掃查器不僅配備了標準RollerFORM掃查器廣受歡迎的功能，還加寬了輪子，將其相控陣探頭上的晶片數量增加了一倍。

RollerFORM XL掃查器的探頭有128個晶片，晶片間距為1毫米。通過在晶片上對超聲波束進行多路傳輸處理，可以實現128毫米寬闊的聲束覆蓋范圍。這個聲束覆蓋范圍比標準RollerFORM掃查器寬兩倍半，有助于在掃查大型工件時減少掃查的次數。

量身定制的掃查器簡化了風輪葉片的檢測

RollerFORM XL掃查器專為快速掃查材料衰減性很強的超大型工件而設計，在以下幾個方面簡化了風輪葉片的檢測過程：

在進行多孔性量化、分層定量和脫粘監測時，提高了檢出率（POD）和判讀的準確性

其更寬的覆蓋范圍加上OmniScan X3探傷儀所提供的多種視圖，可使您透徹了解工件的狀況。

可以探測到厚度范圍在2至40毫米內的復合材料中的缺陷和分層問題

晶片高度達13毫米的低頻（1 MHz）探頭提高了聲束在具有高衰減性的較厚材料中的穿透力，例如玻璃纖維增強復合材料和用于粘接翼梁罩和抗剪腹板的環氧樹脂材料。

輕松完成2D成像

掃查器上裝配有編碼器，且通過其手柄上操控方便的按鈕可以遠程方式啟動OmniScan X3探傷儀的采集操作并步進掃查器的位置，從而可以輕松進行編碼2D成像。

消除了對水耦合劑供應系統的需要

創新型輪胎材料的聲阻抗與輪胎內液體的聲阻抗相匹配，可使聲能有效傳輸到工件中。輪胎由透明材料制成，便于觀察到氣泡，并使用去泡器去除氣泡。

舒適操作，檢測效率提升

掃查器在設計時考慮到了人體工程學的要求，其手柄易于抓握，按鈕易于操控，激光導向裝置的位置適當，輪胎可以順滑滾動，因此使用起來非常輕松。操作人員不僅可以更快地進行檢測，還可以工作更長的時間。

設置、運輸和存儲，皆可輕松搞定

RollerFORM XL掃查器裝配有集成的探頭、延遲塊和編碼器，是一種緊湊型相控陣掃查解決方案，可在需要它的檢測地點快速部署。將這款掃查器與電池供電的OmniScan X3探傷儀配套使用，就打造出一種功能強大的便攜式相控陣超聲檢測（PAUT）解決方案。