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在干燥過程中，如果顆粒不能*干燥，就要找出影響干燥箱干燥效果的因素。一般有四種：
1、干燥溫度：熱量是開啟水分子與吸濕性聚合物之間的合力的關鍵。超過一定溫度，水分子與聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。
2、露點：在干燥機中，先去除濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點）。然后加熱空氣以降低其相對濕度。此時，干燥空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，顆粒內部的水分子脫離結合力，擴散到顆粒周圍的空氣中。
露點讀數有助于發現問題，因此應在整個干燥過程中監測干燥空氣的露點。干燥箱正常運行時，露點讀數應在20°~50°范圍內的一條直線上。當然，更換干燥劑引起的小幅波動是正常的。如果運行正常，干燥空氣入口的露點應至少比回風出口的露點低30度。
另一方面，更換干燥劑后，露點立即達到峰值，說明放置前干燥劑沒有充分冷卻，不能很好地吸水。冷卻后，干燥劑的露點會降低到正常標準。如果干燥劑沒有適當冷卻，就會導致溫度達到峰值。溫度的突然變化會降低干燥劑對熱敏材料如離聚物、無定形聚酯和一些尼龍的干燥能力。
如果更換干燥劑床后露點讀數正常，但在干燥劑干燥循環結束前露點迅速上升，則表明環境空氣可能進入封閉的風道，導致干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不*或被污染。如果露點讀數接近回風露點讀數，則表明再生氣回路*失效或干燥劑污染嚴重。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量被吸收，水分子擴散到顆粒表面需要一定的時間。因此，樹脂供應商應規定材料在適當的溫度和露點下有效干燥所需的時間。
4、氣流：干熱空氣將熱量傳遞給干燥箱內的顆粒，除去顆粒表面的水分，再將水分送回干燥機。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度并保持一定時間。
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