分別介紹SMC比例閥選型及故障原因分析

    SMC比例閥時應該特別注意以下幾點。

    （1）SMC比例閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

    （2）當選定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。

    （3）安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～+55℃。

    （4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。

    （5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。

    （6）安裝前，需要認真管道內焊渣和其它雜物；在安裝后，應使閥芯處于大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。

    （7）SMC比例閥應安裝在便于維護、修理的位置。

    （8）閥前直管段應盡可能長。

    （9）出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。

    （10）為了確保調節閥和調節系統出現故障時不致影響**和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至調節閥上。調節閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質，還要安裝導淋閥。

    3　SMC比例閥常見故障及現場處理

    3.1　卡堵

    調節閥常見的問題是卡堵，通常出現在新系統投運初期和大修后投運初期。造成卡堵的原因有：

    （1）由于管道內的焊渣、鐵屑等停留在節流口，造成導向部位堵塞。

    （2）SMC比例閥在檢修過程中填料安裝過緊，導致摩擦力增大，造成小信號不動作而大信號動作過頭。

    故障處理措施：

    （1）可迅速開啟和關閉副線或調節閥，讓雜物從副線或調節閥處被沖走。

    （2）用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，來回旋轉閥桿，使閥芯閃過卡處。若無效，則適當加大氣源壓力以增加驅動功率，反復上下移動幾次，即可解決問題。若仍不能動作，則需要進行解體處理。

    SMC比例閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求分為直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥等。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較小的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消，所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于直通雙座閥閥體內流路復雜，在高壓差狀況下，對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外，由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單，阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處、氣蝕的場合，可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。

    1.2　根據安全**選型

    SMC比例閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置時對工藝**造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。

    1.3　根據流量特性選型

    在自控系統的設計過程中，選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性4種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時其流量相對變化值大，流量大時流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度（小負荷）情況下調節**不好，不易控制，往往會產生振蕩，故不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，只適用于負荷比較平穩、變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷時調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，因此適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷**和半負荷**中都能較好地起調節作用。

    1.4　SMC比例閥口徑的選擇

    應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。計算CV時，要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

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