直埋保溫管道講解鍋爐爐管泄漏原因

通過理論結(jié)合實(shí)際應(yīng)用分析，鍋爐爐管泄漏的原因主要有磨損、過熱溫、腐蝕疲勞、焊接質(zhì)量問題、吹灰效率不理想以及運(yùn)行環(huán)境的影響。

1、磨損

磨損引起的泄漏主要發(fā)生在省煤器、低溫過熱器和低溫再熱器的尾流中，它們的共同點(diǎn)是煙氣溫度低。靠近燃燒器噴嘴的水冷壁弧附近也是常見的泄漏位置。磨損主要是飛灰浸出造成的，特別是煤與低品位煤混合時(shí)，飛灰中未燃燒的燃料顆粒會(huì)嚴(yán)重撞擊爐管內(nèi)壁。如果煙氣中含有腐蝕性成分，會(huì)增加內(nèi)壁的磨損。

2、過熱溫

一般是局部過熱，過熱現(xiàn)象往往是燃燒方式不當(dāng)造成的，導(dǎo)致燃燒器噴嘴直接加熱管壁受熱面，或者管內(nèi)汽水循環(huán)的惡化造成管壁內(nèi)局部溫度過高，如果局部溫度高于管道的臨界溫度，保溫管的強(qiáng)度會(huì)迅速下降，很容易導(dǎo)致管道破裂。

3、腐蝕疲勞

省煤器和再熱器在低溫部分產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換，一般會(huì)發(fā)生腐蝕。腐蝕常見于空氣預(yù)熱器、省煤器等受熱面，當(dāng)管壁腐蝕變薄甚至穿孔時(shí)，管子因不能承受蒸汽壓力而爆裂。同時(shí)，淡化水的pH值一般控制在9，當(dāng)水質(zhì)pH值較低時(shí)，H含量增加，由于H是典型的陰去化劑，也會(huì)導(dǎo)致析氫和腐蝕鋼材。

4、焊縫質(zhì)量問題

焊縫質(zhì)量問題包括氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，導(dǎo)致焊接部位產(chǎn)生殘余應(yīng)力，降低焊接接頭的力學(xué)性能，產(chǎn)生鍋爐管破裂的隱患。

5、吹灰效果不理想

如果管壁吹灰不及時(shí)或吹灰效果不好，都會(huì)導(dǎo)致煙灰堆積。灰燼沉積物通常含有催化劑和其他成分，它們會(huì)粘附在管壁上并導(dǎo)致腐蝕。

6、運(yùn)營環(huán)境影響

鍋爐機(jī)組啟停時(shí)，如果起重速度過快，火焰中心調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)增加爐管和焊縫的疲勞程度，導(dǎo)致機(jī)械性能惡化，管破裂的可能性。

爐管泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)管道的運(yùn)行情況，避免了傳統(tǒng)檢測(cè)方式造成的虛聽漏報(bào)，為安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必要的保障。同時(shí)可在監(jiān)控屏上實(shí)時(shí)監(jiān)控吹灰器的輸入和運(yùn)行情況，大大降低了吹灰器故障對(duì)受熱面保溫線的損壞，提高了運(yùn)行性能和設(shè)備的可維護(hù)性。