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超聲波乳化設備使用強超聲波作用使液體中的不溶固體（或其他液體）粉碎成微粒并與周圍液體充分混合形成乳化液的技術。
超聲波混合與一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體磨及均化器等）相比，具有如下特點：
1、乳化質量高
所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純乳液濃度可達30%，外加乳化劑可達70%。
2、乳化穩定
可以不用或少用乳化劑就產生穩定的乳液，有的可穩定幾個月至半年以上，耗能小，生產效率高，成本低。
3、可以控制乳液的類型
在某些聲場條件下，o/w（水包油）和w/o（油包水）型乳液都可制備，然而用機械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質才能控制乳酸的類型。例如，甲苯在水中乳化，在低聲強條件下可以形成一種類型的乳液，而在高聲強條件下則可能形成另一種類型的乳液。
4、生產乳液所需功率小
如：制備4.55m3/h、液滴尺寸為1μm的乳液，若采用簧片哨，當工作壓力為10.5～14.1kg/cm2時，只需5～7馬力的驅動功率，而采用高壓均化器，工作壓力為70.3～351.6kg/cm2時，則需40～50馬力的驅動功率。
超聲波混合設備還可以制備用一般方法根本不能得到的乳濁液，如普通攪拌只能得到5%石蠟在水中的乳濁液，而在聲場中，可以得到20%石蠟乳濁液。燃油摻水超聲乳化、燃燒。
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