高溫真空燒結爐的具體結構和性能:
1、需要燒結的燒結爐內膽采用濕釉涂層和一涂一燒工藝。燒結溫度840~880℃,干燥溫度100~150℃,燒結時間約8~10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850kW(±5%);爐機、風機能耗約25kW;烘干線備用加熱器功率60kW;
2、爐體采用型鋼結構。主要保溫材料為1050級硅酸鋁纖維,高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;100k礦棉氈用于低溫地區的隔熱。空氣絕緣層和鋁箔絕緣反射層是專門設計的。爐體表面安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用;
3、安裝8臺內循環不銹鋼風幕機(一米外測得的風幕機噪音≤85分貝),阻隔熱流溢出,使爐溫均勻化;
4、加熱元件為0cr25al5。耐高溫、絕緣性好、使用壽命長、維護成本低。加熱器在爐內均勻布置,測溫點多(20點),使爐內溫度均勻,爐內主要部位溫差達到±5℃;
5、產品加熱區加熱時間保證8~10分鐘。使搪瓷充分熔化平整,提高質量。爐子的加熱時間約為90分鐘。產品通過吹氣冷卻,以改善操作條件。
高溫真空燒結爐正確操作在使用中是很有必要的。今天教大家真空燒結爐要如何正確操作:
1、檢查水源、電源和兩個氣源;
2、打開系統電源和加熱電源,啟動控制按鈕,開始預熱擴散泵;
3、溫控表編程及參數檢查;
4、開爐門上料;
5、關閉爐門和放氣閥開始粗抽,當前級閥打開時;
6、打開主閥(至設定點1),此時為工作狀態;
7、真空加熱后,開始加熱(過程中會有放氣,低于設置三,程序保留);
8、在燒結過程中,隨時從爐側觀察孔觀察感應環是否有飛弧現象。如發現異常現象,應立即報告相關人員進行處理;
9、加熱結束,制冷燈閃爍并報警,解除報警,進入制冷狀態(充氣壓力表上下限)過程;
10、當冷卻到出口溫度時,風機停止運轉;
11、高溫真空燒結爐燒結后停止變頻,按下停止變頻開關,變頻器停止工作,斷開中頻電源和主電源開關。
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