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研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
影響砂磨效率的因素分析
研磨珠的密度
通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
研磨珠的硬度
研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達*佳優化點。
研磨珠的粒徑
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。
研磨介質粒徑
關于研磨介質均勻度研究者結論不一，一種說法認為研磨介質直徑應一致。從動力學的角度看，當介質直徑一致時，體積相同，則質量相等，即m1=m2 ，在運動中可獲得相同的動量m1v1=m2v2；m1>m2時，m1v1>m2v2，兩球相撞時大球將小球撞開，造成大球追小球的情況，磨效會降低。另一種說法與前面的結論恰好相反。從幾何學的角度考慮，認為不同直徑研磨介質混裝，小介質填充了大介質的空隙位置，增多了介質的接觸點，因而可提高磨效 。
另外，研磨物料最終的粒徑是和研磨盲區(空隙)決定的，如果研磨介質的尺寸分布更窄，那研磨出來的物料粒度分布也相對更窄。
研磨介質球光潔度
研磨介質與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時，介質也會有一定的磨耗，磨耗的材料進入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產品質量，甚至改變物料的色澤，這是生產者所不希望的。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。
研磨介質球尺寸選擇
依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機的分離器或篩網孔徑是否設定選擇合適，間隙應為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗. . 不同品牌珠子不可混合使用. . 盡量避免大小珠子的混合使用。
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