隨著機器越來越智能化、自主化，制造商們正全面擁抱工業4.0時代。電鍍行業早在數十年前便已開始采用自動化技術，自那以后，自動化技術在作業跟蹤、調度、材料搬運、數據管理和報告生成等方面的應用與日俱增。

但是，在質量控制方面，集成整合的速度卻非常緩慢，通常實驗室設備依然是獨立運作的。如今，許多材料分析儀已具有數據連接功能， FT230臺式XRF（X射線熒光）分析儀更容易使鍍層測量靠近鍍層生產線，也能更加快速地向決策者提供分析結果，以確保質量控制能與生產同步。

 

我們可以提供以下四種方法助力解鎖工業4.0時代的數據和診斷解決方案：

1. 輕松集成至鍍層生產線

FT230具有被稱為FT Connect的全新用戶界面以及基礎軟件架構，比其他任何軟件更易于將XRF集成至您的鍍層生產線中。FT230專門配有開槽樣品室，允許連續的鍍層生產線直接在X射線管和探測器下經過。在X-API的幫助下，可按需觸發測量，即以預設頻率或流水線暫停以使零件置于XRF下啟動測量。即使儀器未聯網，也能以類似方式工作：首先利用自動化機器將零件放入FT230的樣品室，再根據測量模式和要求對零件進行測量。

2. 快速獲得分析結果

如果您還未準備好進行自動化QC測試升級，則FT230的許多功能可助您更快獲得分析結果。盡管XRF分析速度一直很快（通常只耗時幾秒鐘），但是，在開始進行分析前，操作員需花費幾分鐘做樣品設置。他們需要決定需使用的具體校準曲線、合適的光斑尺寸、測量位置、關于對焦每個位置的*佳方式以及分析完成后依據結果需對生產線做出的處置等。

FT230具有自動對焦和Find My PartTM （查找我的樣品）功能，可在大約數秒鐘內完成所有工作。

自動接近功能可測量從X射線管到零件之間的距離，并自動將X射線管移動到預定義的工作距離。自動對焦（有時又稱“與距離無關的測量”）也會測量從X射線管到零件之間的距離，但不會移動X射線管，而是將X射線管保持在相同的高度，并使用測得的距離來校正幾何計算模式獲得正確結果。兩種方法均有各自的用途，使用任一種方法都可以大大提高測試程序的速度，每年可節省一到兩周時間；如果同時采用兩種功能，則每年可節省長達三周時間。

對于Find My PartTM （查找我的樣品），操作員可通過名稱、二維碼或條形碼掃描（由ERP系統設置）或機器視覺來啟動擬測量零件程序，而整個測量程序（包括數據處理和報告）運行自動設定模式并準備就緒。由此可在一年內節省數天的樣品設置時間，并縮短從拉出零件進行分析到在需要調整鍍層生產線情況下做出相關決策的時間。

3. 更快向決策者提供數據

無論儀器是聯網還是脫機，您都希望盡快獲得XRF鍍層分析結果，并將其置于指定位置。這可能就像提交給客戶的報告一樣簡單，或者是將數據放入網絡文件夾，由質量經理編輯、審核，也可能是將數據發送到質量管理系統（QMS）、監測控制和數據采集（SCADA）系統或者直接發送到制造執行系統（MES）。

FT230能在上述方面為您保駕護航。這款儀器可在各次測量或者各批次測量結束時自動將分析結果以電子表格或者JSON格式發送至本地或網絡位置。對于報告的數據，可從FT Connect對其進行配置，使其包含您需要的信息。

4. 監測儀器健康狀況

集成式智能工廠的一個重要方面是監測儀器健康狀況，從而預測故障并規劃必要服務以便于您重新排程，而不是在意外停機時做出反應。

FT230具有多項功能，可協助完成上述健康評估。

健康檢查

這款儀器配有參比標準件，用于健康檢查，即X射線管和探測器等關鍵部件的狀況檢查。

日常檢查

儀器還配有日常檢查程序，用于一段時間內校準曲線結果的比較，以確定儀器是否存在需注意（即需重新校準或硬件維護）的任何漂移情況。

機載診斷

機載診斷程序將運行額外測試，旨在收集更多關于儀器狀態的綜合信息。診斷數據可以通過電子方式（如直接通過日立自有的安全云基服務軟件ExTOPE Connect）共享給日立的技術工程師。

這是日立工程師獲得相關數據的最快方法，由此他們無需親臨現場即可對您的儀器進行審查并查明確切的問題區域，有助于確保工程師使用正確的零件并使您的儀器盡快恢復運行。

通過FT230的這些新功能，我們使客戶獲得數據管理和分析能力以降低故障率，減少報廢和浪費，并成為更加智能、更加高效的可持續發展企業。