一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定：

1、    環(huán)境條件：

（1）    在大風天禁止涂裝作業(yè)。

（2）    在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

3、    注意事項：

（1）    施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）    施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。

（3）    嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）    施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）    應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）    涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）    每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）    防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

4、    安全防護：

（1）    涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。

（2）    涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）    施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

（4）    由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。

（6）    操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范：

對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結(jié)構(gòu)設備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：

1、    表面處理

1．1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2表面處理的方法干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3）    油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。

噴砂（丸）除銹：

（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應在8h內(nèi)完成。

（2）    對于大型設備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。

（3）    噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為。

（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為,其中的粒徑不少于40%。鋼丸的粒徑為，其中的粒徑應不少于40%。

（6）    推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下：    噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度    噴     距：  80-200mm

三、鱗片膠泥施工技術規(guī)范：

1、底漆：

1）    取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。

2）    在鋼結(jié)構(gòu)基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

3）    在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、    鱗片膠泥中涂：

1）    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為±，用量為道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3）    通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。

5）    在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整

6）    2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

7）    鱗片膠泥層的修補：

a)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

b)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

c)    腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強：

a)    被襯設備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求見圖3.

9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。

3、面漆：

1）    應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。

2）    取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

4、養(yǎng)護一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

四、設備基礎局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范：

裝置局部復雜結(jié)構(gòu)主要是指設備結(jié)構(gòu)的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應增加補強措施。

1、 設備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

2、 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。

3、內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結(jié)構(gòu)見圖6。

4、 設備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預制接管壁厚應大于，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖7、圖8。                                                

對ND200以上接管實施纖維增強結(jié)構(gòu)。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)。

五、鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測：

1、    檢驗

（1）    在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、最終檢驗驗收鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。