為了使熱處理零件達到預期的使用性能,在熱處理加熱過程中,全部零件及零件的所有部位均應處于熱處理工藝參數要求的溫度范圍內，為此，熱處理爐應能準確的控制和記錄加熱溫度并使得爐膛中工作區各處的爐溫均勻一致。

熱處理爐爐膛工作區內各處溫度均勻一致的程度一般用“爐溫均勻性”(也稱保溫精度）來示。所謂爐溫均勻性，是指爐子在熱穩定狀態下溫度自動記錄儀表指示的溫度與工作區內各檢測點的溫度之間zui大溫度差。熱處理爐根據爐溫均勻性分為五類，其技術要求如表1所示。

各種熱處理爐根據設計和制造水平都給定一個額定工作區（也稱有效加熱區〉尺寸，并維持一定的爐溫均勻性,為了及時掌握熱處理爐爐溫均勻性變化情況還應在生產過程中根據爐子情況變化檢測爐溫均勻性及定期檢測爐溫均勻性。具有下列條件之一者，均應檢測爐溫均勻:①新添置的熱處理爐正式投產前,或者閑置半年以上重新啟用:②經大修或技術改造后;③熱處理爐生產對象或工藝變更，需要改變有效加熱區尺寸或使用溫度范圍;④保護氣氛類別或使用量發生重大變化:⑤控溫或測溫熱電偶位置改變;⑥發生質量事故，分析認為可能與爐溫不均勻有關;⑦定期檢測。定期檢測周期及溫度儀表檢測周期如表2所示。

爐溫均勻性一般在空載條件下測定，如有必要也可在半載或滿載情況測定。測定方法多采用體積法，也可采用截面法、單點法，爐溫均勻性測試按HB 5425-89《航空制件熱處理爐有效加熱區測定方法》進行。爐溫均勻性實行掛牌管理，明確標明爐子有效.工作區尺寸和部位、爐子類別、本次和下次檢定日期等。在熱處理生產過程中，還要按熱處理工藝要求把處理的.工件放置到有效工作區內加熱,這樣才真正達到爐溫均勻性檢測和管理的目的。