無損泄漏控制的主要原因：

• 它發生在生產線旁邊

• 快速的結果

• 包裝的多個和同時控制

• 它是非破壞性的，因此它尊重環境

• 從丟失包裹的利潤中立即攤銷并減少未來的錯誤

封裝泄漏檢查：

包裝中的泄漏是它被認為不適合進入市場的最重要原因之一。

有一些常規的方法可以測試包裝是否泄漏，例如：

• ASTM F2096氣泡泄漏測試方法，其中將包裝浸入真空水箱中。

• “壓力衰減”方法，根據 ASTM F2095，檢測包裝內的壓降。

這些方法具有破壞性和耗時的缺點。

泄漏控制的未來：

荷蘭公司OXIPACK擁有基于 ASTM F2338 標準的無損包裝泄漏控制設備。憑借在泄漏控制領域 40 年的經驗，他們根據每個應用的要求設計解決方案。

Oxipack 無損泄漏控制設備可以檢測到包裝中非常小的泄漏，最高可達10 微米 (μm)。這使該設備成為包裝行業中最準確的無損微泄漏檢測設備。它可以讓您檢查您的生產線是否盡可能緊密地包裝產品，防止因變質而引起的投訴和質量問題。完整的泄漏測試在大約 30 秒內完成。不用說，包裝越小，檢查就越快。

基于真空衰減法， OXIPACK 設備不像破壞性控制那樣在內部控制包裝，而是在外部控制它。

真空衰減法的工作原理：該方法使用真空來檢測被測產品的泄漏。將產品置于真空室中，穩定后進行兩次壓力值測量。

分步流程：

• 包裝被放置在由彈性膜組成的特殊形狀的腔室中。

• 剩余空間中的空氣隨后被保持高真空的腔室吸收。

• 膜“擁抱”產品而不破壞它，然后開始壓力測量。

• 這個過程重復兩次。目的是保持所產生的真空完好無損。如果兩次測量的結果相同，則說明包裝通過了泄漏測試。

• 如果測量結果不同，則意味著檢測到缺陷，例如泄漏、密封不完整甚至包裝材料出現裂縫。當包裝泄漏時，腔室會充滿從其中出來的空氣，并且真空會發生變化。

• 通過一盞燈，我們可以得知測量結果。

可以檢查的包裹類型

• 靈活（有或沒有氣調、真空包裝等）

• 塑料容器和塑料瓶

• 金屬（罐和軟飲料罐）

檢查小型和大型包裹，同時可以同時控制多個包裹。

可用的 OXIPACK 型號

1. 固定式泄漏測試儀（用于軟包裝）

2. 固定式泄漏測試儀 XXXL（適用于大型軟包裝）

3. 固定式泄漏測試儀 XS（用于塑料容器）

4. 固定式泄漏測試儀 M （用于塑料容器）

5. 真空泄漏測試儀 （適用于奶酪和冷盤等真空包裝）

6. 罐體檢漏儀 （金屬包裝用）

1. 軟包裝固定式檢漏儀

2. 用于塑料容器的固定式泄漏測試儀 XS

3.真空包裝真空泄漏測試儀

4. 用于大型軟包裝的固定式泄漏測試儀 XXXL

5. 用于塑料容器的固定式泄漏測試儀 M6.金屬包裝罐測漏儀生產泄漏控制

由于其堅固的結構，OXIPACK 設備可以毫無風險地安裝在生產中。

還有與生產節奏相協調的內聯選項，控制每個包，專門為每個應用程序量身定制。這節省了時間，并且直接從生產中排除了不合適的包裝。根據包裝類型的不同，可提供每分鐘測試多達 120 個包裝的解決方案。