涼水塔防腐施工方案

1 、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2 、質量目標：本工程全面達到《火電施工質量檢 驗評定標準》的質量要求，并按《電力建設備工及查收技術規范》移交生產，創優異工程。

3 、安全目標：無人身傷亡事故和重要機械設備破壞事故，杜絕人身傷亡事故和重要機械設備破壞事故、不發生火災事故及其余重要事故，嚴格控制各種習慣性違章

4 、工程范圍：冷卻塔防腐包含塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其余水所能沖洗到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5 、編制依據：

（ 1）《電力建設工程施工技術管理制度》

（ 2）《工業設備及管道絕熱工程施工及查收規范》GBJ126-89

（ 3）《火電施工質量檢驗及評定標準》

（ 4）《電力建設安全管理規定》

（ 5）《電力建設備工及查收技術規范》

   防腐涂料應采納科學合理、經濟合用的涂裝置套系統，才能最大限度的發揮涂料的防腐化性能，提升防腐化能力。冷水塔主要接觸的腐化介質主假如水、蒸氣和多種微量化學品的腐化，并長久受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅需考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環氧煤玻璃鱗片涂料以優異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環氧煤玻璃鱗片涂料是新式的重防腐涂料，主要成膜物質是環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以 T31 及多種增添劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，擁有長久抵抗外界腐化和機械磨損的能力。

漆膜有以下突出優異性能：

1 、與基體有優異的附著力。環氧樹脂 ( 俗稱全能膠 ) 的粘接強度為 7 級是目前非常優異的粘接劑，與基體表面附著力非常好。

2 、擁有優異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐化的性能。

3 、有突出的抗水和介質浸透性能。環氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊擺列，給水和介質浸透制造了重重阻截，從而有效的阻截介質的浸透。

4 、固化成膜后，縮短率小，熱膨脹系數小，大大加強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網狀結構，外界環境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不簡單惹起漆膜龜裂、裂紋和破壞。

   本工程的立柱及水池部位采納環氧煤玻璃鋼防腐施工，其余部位采納環氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。

   在有合理優化的設計、優異的防腐化資料的基礎上，必然有優異的施工質量保證，才能創出優異的防腐化工程，所以我們必然對防腐施工嚴格掌握，擬訂詳細的確可操作的施工方案。

1 、表面處理：

   規范性的表面辦理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可以少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面辦理利害，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

(1) 混凝土表面辦理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及松弛的混凝土顆粒，并用沖洗劑完滿沖洗潔凈。

②混凝土基體必然堅固、密實、平坦，不該有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。

③基體表面必然進行表面辦理，在深為 20 ㎜厚度內，混凝土含水率不該大于 6％，特別是冷水塔池底應做完滿的清理，保證創辦并達到標準施工條件。

(2) 金屬結構表面辦理：

①脫漆：原有漆膜因為受化工大氣、水的損害惹起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必然用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨潔凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光彩，除銹等級達到 St3 級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊沿必然有圓滑過分。

2 、涂料的分配：

   所用資料開桶后應第一檢查能否有無效或結皮現象，假如無效杜 絕使用，結皮應從桶中拿出，不相同意搗碎混入漆液中，使用前必然充分攪拌，將桶底積聚的顏料和填料全部攪起并攪拌平均，以保證涂膜成份及性能的一致性，保證涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌平均的涂料經過濾除去涂猜中的雜質和臟物，方可使用。調料時應依據環境條件加入合適的專用稀釋劑，將涂料調至合適操作的粘度，一般濃度以 35～ 40 秒為宜。稀釋劑只好用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，分配時應分別依據說明書中各自的配比使用方法分配，并充分攪拌平均，以備后用。底漆為增添涂料與基體的浸潤能力和粘結力應合適的調稀一些，濃度以 25～ 35 秒為宜，面漆調制 35～ 40 秒為宜。

3 、涂裝方法：

   精心施工，規范性涂裝是保證質量和防腐見效的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采納環氧煤玻璃鱗片涂料 2 底 3 面。漆膜厚度 180um 左右。

(1) 施工工藝流程：

   表面辦理 檢查合格 涂刷環氧底漆一道 檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環氧煤鱗片涂猜中間漆一道 干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 查收移交(漆膜厚度達 180um) 。

(2) 施工方法：采納人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：表面辦理查收合格后，在 6 小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油第一將表面擦洗潔凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求平均一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要圓滑，薄厚一致。漆膜厚度 25～35um 。底漆用量 80～90 克/m2。

轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用相同的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度 35～ 40um ，用量 100 克/m2 左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平坦、平均、豐滿，光彩一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填充找平，此后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：待環氧底漆自然固化 24 小時基本干燥后，經查收合格，即用相同的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量 110～ 125 克／ m2，漆膜厚度為 45um ，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平坦、平均、豐滿，光彩一致。

③涂刷面漆：待中間漆完滿干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量 100～ 125 克/m2，漆膜厚度  40～50um ；待第一層面漆干燥后，挨次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um ，最后一道面漆是要點的一道工序，涂刷時必然要保證漆液豐滿、顏色均一、圓滑平坦，有必然的光彩，外觀雅觀一致。

4 、注意事項：

(1) 涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜來往進行，涂刷要平均一致，表面要圓滑、平坦、無氣泡、無漏涂、外觀要光彩一致。

(2) 涂刷后每層要用濕膜測厚儀丈量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。

(3) 嚴格控制間隔時問，依據天氣環境和實質施工經驗，確立合適的間隔時間，每道涂料的施工必然控制在上一道工序查收合格今后，才能進行下一道工序的施工。

(4) 涂刷施工的合適溫度應在 5～35℃之間，濕度低于 80％，露點溫度 3℃上，風、雨、雪、霧和較狂風塵天氣環境，杜絕施工。

(5) 涂裝后 4 小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持四周環境的潔凈，防范灰塵污染。

(6) 仔細履行查收規范，作好全過程質量控制工作，施工中要仔細作好自檢、互檢，發現不切合質量標準的部位，要及時進行翻工、維修。

(7) 在整個施工中，依據甲方供給的技術規范標準嚴格履行。

5 、環氧煤玻璃鋼防腐施工：

（1）主要施工方法：

a） 表面辦理：施工部位的表面辦理采納砂輪機機械動力的辦理方式，辦理后要求表面潔凈、無松弛無粉塵。

（2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a) 防腐的環氧煤油漆施工依據現場條件采納刷涂的方式。

b) 表面辦理經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c) 對于基層表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d) 環氧煤漆混雜配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在  4 小時內用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，常常在工序流程上是連續的，所以需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要依據涂料的性能和天氣條件確立涂裝的間隔時間。

f) 假如油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)表面辦理合格后應馬上涂刷底漆，所以，應同時注意粉塵對涂漆的影響。

h) 環氧煤漆作業應按隨貨所到的資料說明書和規范要求進行操作。

i) 油漆作業施工器具應潔凈，使用過程中的清理和用完后辦理應合適。

j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層來往進行。涂漆的時間間隔應切合涂料的技術要求，漆膜厚度切合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持四周環境潔凈，防范漆膜表面受污。

（3）環繞玻璃布：

a) 玻璃布的環繞應在第二道面漆涂刷后馬上進行。按要求環繞每一層玻璃布。

 b) 環繞玻璃布時要求壓邊時搭邊    15 ～25mm，接頭處搭頭  100 ～ 150mm 。

 c) 纏布時假如出現鼓泡，應用小刀將其割破，此后擠出泡內空氣，抹平表面。

 d) 整個玻璃布的環繞應表面平均平坦。

4 、面漆涂刷：

a) 玻璃布纏好后馬上涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b) 面漆涂刷時必然要保證涂層滿布，不相同意出現漏涂、針孔現象。

c) 涂層就保證將玻璃布完滿覆蓋浸透。

6、干燥與養護

a) 防腐完成后讓其靜置自行干燥，最少保持 8h 不可以振動。

（1）熟習本工種專業技術及規程

（2）年滿 18 歲，經體檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其

它不適于高空作業的人，禁止登高作業。

（3）距地面 2m 以上，工作斜面坡度大于 45 度，工作地面沒有安穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。

（4）防范用品要衣著整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，禁止穿圓滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩索系在堅固建筑結構上或金屬結構架上，禁止系在活動物品上。

（5）登高前，施工負責人對付全體人員進行現場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全器具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防范板、安全網等），必然安全靠譜，禁止冒險作業。

（7）高空作業區地面要劃出禁入區，用籬笆笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）湊近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業者最少走開電線（低壓）2m 之外，禁止在高壓線下作業。

（9）高壓作業所用的工具、零件、資料等必然裝入工具袋。上下時手中不得拿物品，并必然從選定的路線上下，不得在高空扔擲資料或工具等物；不得將易滾滑的工具、資料堆放在腳手架上，禁止亂放。工作完后應及時將工具、資料、零零件等全部易墜落物品清理潔凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采納靠譜的起吊機具。

（10）要各處注意危險標記和危險地方，夜間作業，必然設置足夠的照明設備，不然禁止施工。

（11）禁止上下同時垂直作業，若特別狀況必然垂直作業，應經有關領導贊成，并在上下兩層間設專用的防范棚或其余間隔設備。

（12）禁止坐在高空無遮欄處休息，防范墜落。

（13）超出 3m 長的鋪板不可以同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時打掃。

（15）遇六級以上狂風時，禁止露天進行高空作業。

（16）使用梯子時，必然能否堅固，能否切合安全要求。立梯坡度以 60 度為宜。梯底寬度不低于 50cm ，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不可以穩準時，須有人扶梯。人字梯拉繩必然堅固。