SMC電磁閥閥門注脂時注意的相關問題

　　⑴、首先落實檢修所需的備件，備件應與所更換或維修的調節閥及其零部件的規格、型號、材質、公稱壓力、作用方式等相一致。

　　⑵、準備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。

　　⑶、相關票證辦理齊全，得到調度、操作工及相關人員的同意后方可施工。

　　⑷、在拆卸調節閥或維修調節閥零部件前，確認工藝處理合格，操作工現場監護。

　　⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應要求操作工將調節閥前后閥門關嚴，待操作工用近路閥門將工藝調整穩定后，得到操作工同意，并與操作工一同確認工藝處理合格，調節閥的開關動作不影響，調節閥閥體內無殘余的介質、壓力后方可進行維修及調整。

　　⑹、拆卸更換調節閥時，應佩戴好防毒面具、防護手套等安全防護器材后，先對角拆卸連接螺絲，使調節閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢松動，離開間隙，確認調節閥內無介質壓力后方可拆卸。

　　⑺、安裝調節閥時，調節閥的箭頭與介質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調節閥時要有可拆卸的活動連接件，調節閥要固定好。

　　⑻、調節閥普通定位器的調校方法：

　　①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執行機構膜室，調節氣壓，使執行機構的推桿移至全行程的中間位置。

　　②、當推桿停在全行程中間位置時，調整定位器使反饋桿與定位器成直角。

　　③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定位器的輸出口與膜室相連。

　　④、輸入4MA信號，轉動調零螺釘，使執行機構剛好啟動。

　　⑤、調節輸出信號至20MA，使執行機構走*行程，若行程不足，可松開行程調整鎖緊螺釘，調整完畢后，將鎖緊螺釘鎖緊。

　　⑥、反復調整使執行機構的始終點在許可誤差的范圍內。

　　⑼、調節閥智能定位器的調校方法：

　　①、 將AVP（即定位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。

　　②、 使用平頭螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調整螺絲，直到轉不動為止90°。

　　③、 保持該位置直到閥門開始動作（約3秒鐘），將啟動自動設定程序，松開螺絲刀。

　　④、 閥門將從全關到全開往返2次，然后閥門停止在50%的位置并保持3分鐘。

　　⑤、 通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完成，整個自動設定程序約需3分鐘。

　　⑥、 當正在執行自動設定程序時若輸入信號降至4MA以下，自動設定將失敗，需要重新啟動自動設定程序，完成自動設定程序后，要將至少4MA以上的信號（電源）至少保持30秒鐘，使數據和參數保存到AVP的EEPROM中。

　　⑽、拆檢調節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥桿）等的腐蝕磨損情況，檢查執行機構中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴重的予以更換。

　　⑾、調節閥調校完畢后，調節閥在任何開度時，標尺與閥門開度指示應相符。

　　檢修質量要求：

　　維修或更換的調節閥及其附件安裝應規范、牢固，各連接處無泄露，閥門開關自如，靈活，動作穩定，零點、量程調校符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質正確，各部件清潔，做好校驗檢修記錄，做好防水措施。

　　檢修后的要求：

　　⑴、檢修任務完成后，及時將現場清理干凈，做到工完料凈場地清。

　　⑵、要求操作工將調節閥前后閥門打開，觀察各連接處應無泄露，調節閥完好投入使用。

　　7、日常檢查與維護：

　　⑴、調節閥外觀進行檢查，各連接處有無泄露、各連接部件有無松動，各附件齊全、完好。

　　⑵、各信號線連接是否松動、磨損。

　　⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。

　　⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。

　　⑸、有檢修機會隨時進行校驗、拆檢。

　　⑹、各防護管是否完好，各進線口處防水措施是否完好。

　　⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及氣源管路排氣。

　　⑻、各氣源壓力表應完好，指示準確。