如何減少馬弗爐電極損耗

   馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。
 電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。
機械故障控制方面為：1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，進而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極  
2.熔清時，實驗高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結構，通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極  
3.電極的安裝要合理及標準化，確保夾持安裝穩定  
4.電極接駁處位置正確，電極夾持器應在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環的套頭上。
    電相控制方面措施： 1.高壓送電后，要確保二次短網空載電壓三相平衡； 2.電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層都導電； 3.第一相電極下降接觸廢鋼后，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4.某相電極發生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示； 5.定期檢測電極液壓驅動結構的制動力。
化學損耗的原因是：真空氣氛爐爐內側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴重，化學損耗增加。
  解決措施為: 1.優化調整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2.優化氧槍使用工藝，調整控制氧槍的最大氧氣流量。

陶瓷纖維馬弗爐溫度的標定

1、陶瓷纖維馬弗爐和控制器必需正在絕對于溫度不超越85%、沒有導熱塵埃、爆炸性氣體或者侵蝕性氣體的場合任務。凡是附有油脂等等的非金屬資料需進行加熱時，有少量蒸發性氣體將反應和侵蝕電熱部件名義，使之保存和延長壽數。因而，加熱時應及時防止和辦好密封器皿或者恰當開孔加以掃除。
2、當馬弗爐第一次運用或者臨時停用后再次運用時，必需進行烘爐。烘爐的工夫應為室溫200℃四時辰。200℃至600℃四時辰。運用時，爐溫最高不得超越額外溫度，免得焚毀電熱部件。制止向爐內灌注各族固體及易溶化的非金屬，馬弗爐最好正在低于最高溫度50℃以次任務，這時爐絲有較長的壽數。
3、熱電偶不要正在高溫時突然插入，以防外衣炸毀。
4、依據技能請求，活期時常審查電爐、控制器的各接報的連線能否優良，批示神情針活動時有無卡住滯留景象，并用洪水位差計校正量具因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲倦、失調毀壞等惹起的誤差增大狀況。
5、馬弗爐控制器應只限正在條件溫度0-40℃范疇內運用。
6、時常維持爐臺干凈，及時肅清爐內氧化物等等貨色。