鹽霧試驗標準及試驗結(jié)果的判定

鹽霧試驗判定標準

1、GB/T 6461-2002  金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；

2、ISO 10289-1999 金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；

共分為11個等級（0~10）。

10級：無缺陷面積，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化;

9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 B，試樣表面有輕微到中度的變色;

8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;

7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 D，試樣表面嚴重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物;

6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評級 E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕;

5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評級 F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

4級：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評級 G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕;

3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕;

2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;

1級：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。

0級：缺陷面積占比大于50%，屬于非常嚴重腐蝕現(xiàn)象。

3、ASTM D1654-2008 腐蝕環(huán)境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。

                                                                               鹽霧試驗箱

鹽霧試驗標準及試驗結(jié)果的判定

標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

1. 評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；

2. 稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；

3. 腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；

4. 腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。