在交付前對包裹和包裝進行分類是運輸和搬運的一道重要步驟。  訂單履行應用依靠準確的自動分揀來降低成本，最大限度提高效率，并處理運輸高峰期的大量包裹。此外，分揀有誤的包裹會導致延誤交貨，降低客戶滿意度。  繼續閱讀，了解激光測量傳感器如何促進高速可靠的包裝分揀。

分揀包裝和包裹的挑戰

為了減少材料處理應用中出錯的風險，有必要采用自動分析解決方案來掃描包裝，確保準確和快速的分揀。  不過，由于是高速應用 ，并且包裝的顏色、尺寸和光澤度不一（從軟包裝到聚乙烯袋，從瓦楞紙箱到平面信封，以及從啞光表面到光亮表面或膠帶），因此難以找到一種可靠的解決方案。  需要使用的是一種能夠可靠快速地掃描大小、顏色或反射率不一的各種包裝的解決方案。  

輸送機OEM將故障率從2%降至1%以下

在最近進行的一項應用中，一家為最終用戶提供傳送帶的 OEM 在尋找一種高速分析解決方案，來可靠地將包裹分為大件（高度超過 18 英寸）和小件（通常是信封）。 在該應用中，兩個或更多個包裹堆疊在一起時，無法準確確定其尺寸，所以這些包裹流入一個箱中。  一名工人定期取出箱中的內容物，并將包裹放回傳送帶上重新分揀。 

當一個包裹放置到錯誤的傳送帶上時，就會發生故障（例如，當扁平的小信封與大盒子分揀在一起時）。  這些故障最常發生在包裹堆疊在一起的情況下，導致難以準確確定每件物品的尺寸。使用現有的解決方案（即光柵）時產生的故障率為2%。OEM的目標是找到一種可將故障率降到1%以下的新型解決方案。  

解決方案：激光測量傳感器陣列

解決方案：一個由4-8個LE系列激光測量傳感器組成的陣列 ，安裝在傳送帶上方，俯視行經的包裹。傳感器在包裹通過下方時對其進行掃描，來執行以下操作：

確定包裹的大小（大或?。⒋_保其分揀到正確的傳送帶上，以及

核實每個包裹是否有四個邊/角，確認它只有一件物品。如果兩個或更多個包裹堆疊在一起，邊角通常會偏移，表明形狀不規則。這些包裹將分流到一個箱中，以便重新分揀。

對高速分析使用激光傳感器的5點好處.

LE激光測量傳感器是這種應用的理想解決方案，因為其性能和多功能性可以滿足這5個關鍵的應用標準：快速響應、高度可靠、堅固、安裝簡單、維護操作少。  

1. 快速響應

LE激光測量傳感器的響應速度快至5-10毫秒。  由于每個傳感器獨立工作，響應速度明顯快于典型的光柵，在高速運轉時的準確性更高。 

2. 高度可靠

邦納激光測量傳感器能可靠檢測大小、顏色或反射率不一的目標物。  

3. 穩健

與其他技術（如視覺解決方案）相比，激光測量傳感器受環境光線或溫度波動等環境條件的影響較小。  LE傳感器還能承受輸送機發出的振動，實現長期可靠運轉。   

4. 安裝靈活穩固

傳感器可安裝在輸送機上方1米處，實現了靈活安裝。  此外，激光傳感器只需在應用的一側進行安裝和供電，而自動化光柵則需要對安裝在輸送機兩側的發射器和接收器單元進行安裝和供電。 安裝在應用位置的上方，傳感器也就不易撞壞。 

5. 維護操作和預測性維護較少

與競爭對手的技術相比，激光測量傳感器是一種維護程度較低的解決方案。  安裝后無需不斷調整設置，而且這些傳感器在最嚴酷的工業環境中也能持久使用。  此外，配備IO-Link通信功能的傳感器提供遠程運行狀況診斷，能在故障發生前知曉何時需要維護（如清潔鏡頭）。  由于不能直接在設備上改變設置，所以IO-Link傳感器也能防止被篡改。