鋼結構氟碳漆施工工藝詳解

本工藝方案基于金屬鋼結構在工廠內噴砂處理－底漆噴涂在工廠車間－現場焊接－現場氟碳漆涂裝的工序，其它工序的金屬鋼結構的涂裝可根據情況需做相應調整。

本工藝采用的鋼結構氟碳漆配套為：環氧富鋅底漆，環氧云鐵中間漆，氟碳面漆。

一. 涂裝目的
通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達20年以上的防腐裝飾目的。

二. 鋼結構氟碳漆涂裝過程
1.鋼結構氟碳漆施工工藝流程：
金屬結構基材→噴砂，除銹→涂環氧富鋅底漆→干燥→運輸現場安裝、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂環氧云鐵中間漆→涂氟碳面漆→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗

三．鋼結構氟碳漆涂裝前表面處理
目的：噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環氧富鋅底漆于鋼結構表面取得良好的附著力。
操作流程:
打磨→除油→拋丸或噴砂除銹
1.所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：
2.噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。
4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應不低0.5Mpa。
②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂。
③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。

四．噴砂車間現場涂裝富鋅底漆
目的：保護噴砂處理后鋼材的防銹能力
1.在噴砂除銹處理至Sa2級后，立即在車間現場采用高壓無氣噴涂機進行涂裝環氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為0～10%。
2.涂裝厚度30μm左右。
3.干燥48小時后方可運輸。

五．將涂裝好富鋅底漆的鋼構件運輸到施工安裝現場，進行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無灰塵、顆粒。

六．打磨
待金屬鋼結構施工焊接完成后，用砂輪角磨機將焊口部位打磨平整（在不破壞鋼結構應力的情況下）。

七. 局部修補原子灰
1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結構表面的凹坑處焊口處，要求批刮均勻、平整、無漏處。
2.批刮完成后，干燥4小時，再打磨平整，表面要求光滑，沒有修補膩子的刮痕、無灰塵、顆粒等其它污染物。

八．打磨膩子在修補后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。

九．涂裝環氧云鐵中間漆
目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。
1.采用高壓無氣噴涂機進行噴涂，在環氧富鋅底漆上涂裝環氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時～3天；
2.涂裝總厚度大于100μm
3.干燥24小時以上方可進行下一工序。

十．氟碳面漆涂裝
1.采用空氣噴涂機或高壓無氣噴涂進行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現象。
2.膜厚達到40～50μm

十一．涂層穩定與固化
涂裝完成后的涂層需經7天以上常溫自然干燥的成熟反應才達到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護尤為重要，應盡量避免以下情況：
1.稍大一點的雨就會使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風可能造成飾面的污染，溫度過低會造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進行施工。
2.人為的對飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對飾面的磕碰等，都會損壞飾面。

十二. 涂層質量檢測
1.涂層外觀
目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。
2.涂層附著力
①按方法A-十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力；
②用鋒利刀片在已*固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底；
③用壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；
④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。

十三. 涂層缺陷修補
1.涂層擦傷處
①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機富鋅底漆。
②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。
2.涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按十二.2條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂Sa2級，然后刷涂或噴涂。
3.涂層龜裂處龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重新噴砂至Sa2級，然后重新刷涂或噴涂。

十四. 環境條件
處于以下環境條件下不能進行涂裝：
環境溫度低于5℃
相對濕度大于75%
表面溫度大于50℃