范圍：

GB/T 3810的本部分規定了各種鋪地用無釉陶瓷磚耐深度磨損的試驗方法.

規范性引用文件：

 下列文件中的條款通過GB/T 3810的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修(不包括勘誤的內容)或修訂版本均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否使用這些文件的比較新版本。凡是不注日期的引用文件，其比較新版本適用于本部分。

    ISO 630-1結構鋼第1部分:板材、寬帶材、棒材、截面和剖面

    ISO 8486-1粘結磨料—粒度分析粒度分布的定義和測定第1部分:粗磨粒從F4-F220

原理：

  在規定條件和有磨料的情況下通過摩擦鋼輪在磚的正面旋轉產生的磨坑，由所測磨坑的長度測定無釉磚的耐磨性。

設備

1、耐磨試驗機

   陶瓷磚主要包括一個摩擦鋼輪，一個帶有磨料給料裝置的貯料斗，一個試樣夾具和一個平衡錘。摩擦鋼輪是用符合ISO 630-1的E235A ( Fe360A號鋼)制造的，直徑為200 mm士0. 2  mm，邊緣厚度為10 mm士0. 1 mm，轉速為75 r/mine

試樣受到摩擦鋼輪的反向壓力作用，并通過剛玉調節試驗機。壓力調校用F80(GB/T 2481. 1-1998)剛玉磨料150轉后，產生弦長為24 mm士。. 5 mm的磨坑。石英玻璃作為基本的標準物，也可用浮法玻璃或其他適用的材料。

 當摩擦鋼輪損耗至比較初直徑的。.5%時，必須更換磨輪。

2、測量精度為0. 1 mm的量具。

3、磨料

    符合ISU 8684-1中規定的粒度為F80的剛玉磨料。

試樣：

1、試樣類型

   采用整磚或合適尺寸的試樣做試驗。如果是小試樣，試驗前，要將小試樣用粘結劑無縫地粘在一塊

較大的模板上。

2、試樣準備

    使用干凈、干燥的試樣。

3、試樣數量

    至少用5塊試樣。

試驗步驟：

    將試樣夾人夾具，樣品與摩擦鋼輪((4. 1)成正切，保證磨料(( 4. 3)均勻地進人研磨區。磨料給人速度

為100 g/100:士10 g/100 rp

    摩擦鋼輪轉15。轉后，從夾具上取出試樣，測量磨坑的弦長I.，精確到。. 5 mm。每塊試樣應在其正

面至少兩處成正交的位置進行試驗

    如果磚面為凹凸浮雕時，對耐磨性的測定就有影響，可將凸出部分磨平，但所得結果與類似磚的測

量結果不同。

    磨料不能重復使用