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板層是進口凍干機中的至關重要的部件之一。凍干周期中的預凍，升華干燥和解析干燥中涉及的制冷和加熱都需要通過板層來完成。無論是使用西林瓶還是托盤，板層的平整度對自動進出料以及凍干工藝都有一定的影響。
導致板層不平整的主要因素：
假設板層所源自的不銹鋼板材本身沒有質量問題，造成板層不平整的主要因素是所采用的焊接工藝。焊接造成的板層不平整主要來源于兩點：
一、焊接產生的應力；
二、焊接完成板層熱疲勞難受性不佳。在國內制造商常用的焊接工藝中，塞焊，又稱打空焊，由于加工簡單，成本相對較低，在進口凍干機板層焊接中應用較為廣泛。
但是，此種焊接中會產生較大的應力，這些應力會在長期的使用種逐漸釋放，導致板層變形甚至焊點泄露。另一種常用焊接工藝為高溫真空釬焊。該工藝較為復雜，雖然可以避免塞焊導致的焊點泄露，但是由于釬焊料和不銹鋼板材的熱膨脹系數差異較大，板層熱疲勞難受性不佳。
在凍干過程中，板層需經受-40°C至40°C（若有蒸氣滅菌過程，則至120°C）的反復溫差變化，在使用兩年以后，釬焊層有開裂起鼓的風險。
三、儲能電阻焊工藝工藝復雜，對加工設備要求較高，國外制造廠商使用較多。但是，由于焊接品質無法檢查，焊接點非常容易出現虛焊，在經過反復高低溫變化后，板層依然有開裂起鼓的風險。
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