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流動化學，有時稱為“連續流動化學”，“活塞流動”或“微化學”，是在管或管中進行化學反應的過程。反應性組分在混合連接處泵送在一起，并沿溫控管或管流下。在流動反應器中，由反應器的體積和通過它的流速計算停留時間(即反應加熱或冷卻的時間)。停留時間=反應器體積/流速，通過這種方式，Syrris系統(例如Asia)能夠以幾秒到幾小時的反應時間運行，并且可以用于在24小時內合成mg至kg的量。
流動化學反應器是通過精密的計算、設計和加工讓流體在微通道內進行混合、反應，改變了流體的層流模式到接近湍流，同時在進料泵系統和溫控系統的輔助下，大大提升了傳質、換熱效率,讓微通道反應器在諸多反應上都具備優勢。但是,由于精細化工產業對微反應器以及對于化學品一定規模工業化制備的要求,以及對微反應器通道的進一步優化和完善,目前微反應管道長度已經超過了微米數量級。所以在廣義上，微反應器就是指可以進行對流換熱、物料輸送的連續式平推流反應器。
流動化學反應器在實際的實驗和工業生產中體現出了很多的優勢，已經占據了不可替代的地位。非常適合于強放熱反應、反應物或產物不穩定的反應、對反應物配比要求嚴格的快速反應、危險化學反應、高溫高壓反應、納米材料及需要產物均勻分布的反應以及聚合反應等領域。優勢如下：反應*、提高反應轉化率；良好的溫度控制、抑制副反應、提高反應選擇性；設備材質*，反應條件范圍廣；優化物料配比、節省原料；反應密閉性好、杜絕物料揮發、抑制燃爆危險。
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