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微流控反應器與間歇反應器之間的差異
1、反應條件：進行化學反應微流控芯片受益于在指定溫度、壓力和時間分配和混合試劑。此外，微流控裝置由于它們的擴散路徑短，因此特別適合小型傳熱或傳質反應。例如，在制藥和生物技術行業，酶和一些生物材料的生產量相對較小，微流控反應器能夠連續生產少量化學品，同時保持一致的質量；與批量生產相關的常見問題。此外，微流體通道中的高表面與體積比導致表面效應優于體積效應，從而提高選擇性和性能。
最后，微流控平臺提供了一些優勢。例如，當必須在給患者開處方前不久制造放射性標記示蹤劑時。由于其體積小，微流體系統為現場和按需藥物生產提供了一個便攜式平臺。它們可用于快速替換和組合試劑以創建合成化學品庫，并且此類技術可用于篩選藥物和催化劑。
2、提高安全性：工業化學反應的安全管理對于避免人員和經濟損失至關重要。許多工業過程涉及危險化學品，必須仔細監測和控制，微流體允許安全使用少量危險化學品。使用小尺寸安全管理溫度和壓力可避免爆炸微流體通道. 危險反應，包括過熱或暴露于有害輻射，也可以更安全地進行。值得注意的是，微流控反應器中的連續合成可以防止儲存可能非常不穩定或有毒的反應介質。因此，微流控反應器的連續性在安全考慮中起著至關重要的作用。
3、易于操作：如果化學反應需要流動傳輸，那么使用大容量泵對多種輸入試劑的操作和控制可能會很繁瑣。當一個人或系統在機器中操作超過三種試劑時，泵送系統變得復雜。微流體可以通過以下方式更輕松地操縱流動合成反應：(i) 通過插入熱元件(如浴槽)進行溫度控制，(ii) 使用可編程注射泵控制流速，(iii) 通過改變微流控反應器的幾何形狀來控制流動路徑和 (iv)包含通過以精確間隔注射或通過在所需位置輸入的材料轉移。
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