在化學合成類工業制藥生產過程中，原材料分離過濾、發酵萃取、蒸餾回收、凈化干燥的環節會產生污染氣體的排放，而閥門、反應槽、泵與其他設備等容易發生逸散性排放。另外，在生產污水的收集與處理、藥品二次加工階段——混合、調配、制粒與制劑過程也會產生污染氣體的排放。而在藥品運輸儲存過程中也會通過點源污染與逸散性排放的形式排放出污染氣體。

化學合成類制藥項目污染多，排放量大，對環境影響也較大。為在環保趨嚴的背景下得以生存和發展，減少vocs等污染氣體的排放，化學合成類制藥企業采取了有效的廢氣處理方法，不斷加大環境整治力度，減小污染產生的概率。

筆者了解到，因為涉及的大氣污染排放節點多、種類多，與之相關的大氣污染控制技術包括清潔生產和末端治理兩個部分。

清潔生產方面，化學合成類制藥企業會通過原料替代，原料運輸、投加方式的改進及的反應、分離工藝設備，在工藝過程中對過濾、離心分離、萃取及干燥等排氣的物料進行回收，有效減少污染氣體的排放。

而在末端治理方面，則涉及到一些氣體污染治理工藝及技術。據悉，常用的治理工藝主要有三種：冷凝工藝、溶液洗滌工藝以及等離子工藝。

根據有關介紹，冷凝工藝是化學合成類制藥企業比較常用的一種方式，也是相對成熟、簡單的工藝技術。在冷凝工藝設計中，通常使用的方式是水冷和深冷，過程中的溫度以低于20為準，深冷溫度則保持在-10至-5攝氏度。

提醒，還要確保冷凝的時間，在滿足技術設計的條件下，提高冷凝回收率。“冷凝工藝一般無法完成廢氣達標排放，需要與其他相關處理工藝結合使用。”說。

對溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因為堿洗在中和酸性氣體方面具有優勢，而化學藥物中含有較多的酸性氣體。不過，由于溶劑具有揮發性，在應用過程中會出現揮發的現象，這樣會加大廢氣中的殘留污染。因此，有化學合成類制藥企業建議，在使用這項工藝時，可以借助噴淋吸收塔，尤其是在風量較大，氣體濃度較低的情況下可以使用。

等離子工藝是通過活性粒子與污染后水質融合產生的短期反應，能夠有效分解有機分子，并將其分解為二氧化碳和水，以達到終減少環境污染的重要目的。雖然該工藝效果明顯，但也存在一定的局限性。

比如等離子工藝在對待環狀物質分解時效率較低，對長鏈等相關有機物質的分解僅能做到斷鏈的效果。而在使用這項工藝的過程中，相關人員還需加強風險防范，避免操作管理不當而產生的各種溶劑泄露問題。

除了上述三種工藝，還有多段式臭氧光催化技術、蓄熱式熱力焚化爐技術等。這些工藝都能在一定程度上幫助化學合成類制藥企業治理廢氣排放，解決相關問題。盡管如此，化學類合成制藥企業要想達到提高污染氣體凈化效率的效果，關鍵還是要加強清潔生產，研發節能環保的制藥生產技術。