E-44環氧樹脂性能及粘貼玻璃絲布流程

1涂裝結構設計：

（1）涂裝方案：

環氧樹脂玻璃鋼：三布五油。

（2）玻璃鋼層的施工：

1）技術要求：環境溫度在15-30℃為宜，相對濕度小于80％，溫度低于10℃，應采取加熱措施。原材料應有合格證、使用說明書、檢測報告、并有復驗報告。要在現場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數據，然后再大面積施工。對作業班組和操作人員進行技術交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業順序、安全常識、整改辦法。

2)工藝流程：

基層處理――>涂刷環氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環氧樹脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環氧樹脂面漆第一道-->竣工驗收-->投產使用。

3)作業方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現象。

4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規格，嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配環氧襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應仔細、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。

貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡和褶皺等。

玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應將玻璃絲布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。

等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工，即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成兩層玻璃絲布。

連續法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：

a.平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。

b.立面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。

c.應在前一次連續襯層固化后，再進行下一次連續鋪襯層的施工。

d.連續鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。

5）質量與安全：

a.每道工序先自檢合格并經監理認證后，才能進行下道工序施工。

b.中間過程中出現的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。

c.缺陷面積大時，應鏟除重做，無償返工，補救合格。

d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認為固化正常。反之，就應分析原因，停工整改。

e. 環氧樹脂配制量一般在5kg以內，每個工人料盆內不超過1kg，以防影響乙烯脂樹脂質量。

f. 環氧樹脂玻璃鋼應達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現象。

6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務后，經過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。

2、環氧樹脂性能指標：

   環氧樹脂（Vinyl Ester Resins）是高度耐蝕樹脂。

特點

·良好的耐酸、堿、鹽性；

·較好的貯存穩定性；

·澆鑄體熱變形溫度為105℃。

適用場合

·制作各種規格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設備、鋼結構等。

·制作金屬結構表面的耐蝕玻璃鋼防護層。

質量指標

□力學性能

注：以上數據為典型物理性能，不應視為產品規格。

□耐化學腐蝕性能

3、無堿無捻玻璃纖維技術指標：

a. 無堿無捻玻璃纖維紗

4、手工刷涂法：

A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優點是：節省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調和漆及其他干性較慢的涂料，特別對于某些邊角、溝槽等狹小區域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有的優勢，在大面積涂裝前，上述部位應先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式還有較強的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會形成涂料粉塵，對涂料浪費少，對環境的污染也較小。

B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據不同的施工對象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。

C、刷涂的方法及技巧 刷涂質量的好壞，主要取決于操作者的實際經驗和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機械的方式充分攪拌均勻，若發現涂料出現結皮或有顆粒，應除去結皮 并用過濾網過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者主觀和客觀環境的影響較大。應以適合的稀釋劑調節涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度計，25℃測量)最為適宜。

D、用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應超過毛長的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。

形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持45～60°的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應用小毛刷預先涂覆。

形成厚度均勻的連續涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。

對揮發型快干涂料，應使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準確、盡量避免回刷，以防咬底或發花。每涂刷一塊都應與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。

刷涂時應注意以下幾點：對于垂直的表面，最后一道涂刷應由上向下進行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應按光線照射方面進行；對于木材表面，涂刷應順著木紋的紋理進行。

3）輥涂施工：

輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3.1.5防腐質量檢驗：

▼每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數進行調整。

▼每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象。

▼最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數直至合格。

▼防腐層最終質量檢查

防腐層涂裝完后，應對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力檢驗，檢驗結果應好記錄。

▼外觀檢查

防腐層外觀應平整連續、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度檢查

A、采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求。

B、在設備上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m²為一個檢測區域，每個區域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。

C、每個檢測區域有一個以上點不合格的區域進行復涂，若不合格區域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區域進行復涂，若有5%以上的區域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

▼粘結力檢查

A、按行業標準的規定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。

B、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結良好，不出現成片挑起或層間剝離情況。

C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離情況。

D、隨機抽查一處（不足50m²也檢查一處）檢查結果要符合要求，如查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區域粘結力不合格。

E、粘結力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。

▼針孔檢查

涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。

▼為了對工藝控制點進行質量檢測，需配備下列檢測儀器。

5、復涂間隔時間和施工氣候的控制

基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過4小時，更不允許間隔過夜，否則，基體表面會返銹。每道涂層涂裝后應按涂料產品說明規定間隔時間上后道涂料，否則附著力會降低。

涂層的涂裝質量還與氣候條件有很大關系。涂層施工應考慮到溫度、濕度、大風等因素的影響。溫度太高，易產生刷痕、起皺、針孔等缺陷，溫度過低，涂層固化慢。濕度太大，不僅基體表面返銹，涂層易產生針孔、泛白等缺陷。相對濕度大于80%及大霧、大雨均應停止施工。大風揚起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下，次晨一定要等待涂層表面干透方能復涂，否則會產生隔離層，而嚴重影響防腐。