00Cr25Ni4Mo4 S44635鐵素體不銹鋼成份 性能

00Cr25Ni4Mo4 (Ti，Nb)企業商品牌號為MONIT，簡稱25-4-4，是一種含穩定化元素的高鉻、鉬超級鐵素體不銹鋼。此鋼1974年由瑞典的Nyby 公司所開發。

鎳的加入是為了降低鋼的脆性轉變溫度﹔由于初期此鋼C＋N含量較高(≤0.04%)，具有較高的晶間腐蝕傾向，含穩定化元素是為了防止焊后或高溫冷卻后在使用過程中產生晶間腐蝕。由于此鋼鉻、鉬含量高，故耐氯化物所引發的局部腐蝕性能優良，此鋼的強度高，在薄截面尺寸條件下（例如≤3~5mm）具有可接受的塑、韌性和焊接性能，在一些介質條件下可以代替高鎳奧氏體不銹鋼和高鎳耐蝕合金。

00Cr25Ni4Mo4Ti不銹鋼_鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4Ti00Cr25Ni4Mo4Ti鐵素體不銹鋼

 00Cr25Ni4Mo4Ti特性及適用范圍：

00Cr25Ni4Mo4Ti為含鈦的碳、氮、高鉻鉬鐵素體型不銹鋼，在海水及含氯化物介質中有很好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性，并有良好的強度、韌性和焊接性能，及良好的熱加工和冷成形加工性能，焊接前不需預熱，焊后不必進行熱處理。00Cr25Ni4Mo4Ti不銹鋼用于制作海水及各種氯化物的容器、洗滌器、冷凝器和熱交換器。

 00Cr25Ni4Mo4Ti化學成份：

碳 C ：≤0.25

硅 Si：≤0.50

錳 Mn：≤0.50

硫 S ：—

磷 P ：—

鉻 Cr：25

鎳 Ni：4.0

氮 N：≤0.01

鉬 Mo：4.0

鈦 Ti：0.4

氮 N：≤0.025

鐵 Fe：余量

 00Cr25Ni4Mo4Ti力學性能：00Cr25Ni4Mo4Ti鋼是含鈦碳、氮高鉻鉬鐵素體型不銹鋼，其喲度、韌性、冷、熱加工成形性能和焊接性均良好，在海水和含氯化物的介質中有好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能。

通過真空雙聯工藝（真空感應爐+真空自耗爐或真空電子束爐冶煉）雙真空冶煉，在傳統鐵素體不銹鋼AISI446基礎上開發了第一種C+N量極低（≤150ppm）的高純鐵素體不銹鋼EB26-1.此鋼系在AISI446鋼基礎上的高純化，主要是對碳、氮、氧量的顯著降低，AISI鋼的脆性轉變溫度則在+120℃，而且對晶間腐蝕比較敏感，而高純化后的EB26-1鋼的脆性轉變溫度則在-60℃，且耐晶間腐蝕性能顯著改善。隨后與1971出現了高純28Cr-2MO和1974年的高純29Cr-4Mo等高純鐵素體不銹鋼。早人們曾把EB26-1、29Cr-4Mo和28Cr-2Mo等均稱為新鐵素體不銹鋼，但后（20世紀70年代末~80年代初）人們才把超級鐵素體不銹鋼定義為鋼中Cr%+3.3%×Mo%≥35的那些牌號并一直沿用至今。

 由于1960年末在不銹鋼生產中先后出現了VOD和AOD等爐外精煉工藝，可以比較容易的降低鋼中有害的碳、氮、氧等間隙元素的含量，加之C+N量≤100~150ppm的高純鐵素體不銹鋼的真空雙聯工藝成本較高，大規模工業生產一直未能實現，人們轉向稍提高鋼中碳、氮量并加入鈦、鈮以解決焊后晶間腐蝕傾向；有些牌號又加入適量鎳“1”以降低超級鐵素體不銹鋼由于碳、氮量稍高和鈦、鈮的加入所引起的脆性轉變溫度升高和韌性下降的缺點。除個別牌號仍采用真空感應爐冶煉外，目前大量生產的耐點蝕當量（PRE）值（Cr%+3.3%×Mo%）≥35的一些超級鐵素體不銹鋼均采用VOD、AOD爐外精煉工藝，而日本所開發的高純Cr30Mo2(C+N<150ppm)超級鐵素體不銹鋼則采用SS（強烈攪拌）VOD進行生產。圖1-1-2中列入了一些主要的超級鐵素體不銹鋼的牌號和化學成分。