水處理系統(tǒng)防腐蝕參考方案

在國家大力實施節(jié)能減排，加強環(huán)境保護戰(zhàn)略宏觀政策指導下，公輔系統(tǒng)工程幾乎整個項目都與環(huán)保密不可分。公輔工程水處理系統(tǒng)的基本功能就是將各生產(chǎn)線排出的含酸、含堿、含鉻等各類廢水介質(zhì)通過公輔水處理系統(tǒng)進行集中處理，合格后達到重復循環(huán)再利用和達標排放之目的。在水處理工程施工中廣泛采用乙烯基樹脂玻璃鱗片防腐材料作為工程防腐母本。通過施工后工程投入運行情況來看，工程施工質(zhì)量和經(jīng)處理后的廢水各項技術(shù)指標均符合設(shè)計要求。以下是我在水處理工程施工中對乙烯基玻璃鱗片防腐材料在工程應用中的點滴體會。

乙烯基樹脂玻璃鱗片性能：

     該材料具有超低的滲透率、高性能的粘結(jié)強度、高附著力和沖擊強度以及耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與砼基體、鋼鐵基體間的線膨脹系數(shù)的差別；一次性可達到較厚的涂層，施工方便等特點；與普通的環(huán)氧樹脂基的鱗片膠泥相比，具有更高的耐腐蝕性和耐高溫性能。乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，鱗片縱橫之比愈大則抗?jié)B性愈好，因而在選擇原料時應做到認真細致地對比，來選擇正確和合適的乙烯基玻璃鱗片防腐原料。

     乙烯基玻璃鱗片典型應用厚度在滿足設(shè)計確定厚度的前提下一般為1.5 mm~3mm 之間不等，通常采用鏝刀刮涂兩遍或多遍。防腐要求具有低滲透率，耐久性強和具有良好的耐磨損性。

乙烯基樹脂璃鱗片底涂層：

     以耐腐蝕型乙烯基樹脂為主要原料配合而成的乙烯基玻璃鱗片膠泥，一般為預促進型。

其特點是：

     耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；同金屬及非金屬基材的粘結(jié)性牢固；施工性能優(yōu)良，操作簡便（刷涂、噴涂等）。

選用產(chǎn)品規(guī)格：

性能指標：

1.標準乙烯基玻璃鱗片樹脂面涂層：

     以耐腐蝕、耐熱沖擊型乙烯基樹脂為主要原料配合而成的乙烯基玻璃鱗片膠泥，一般也為預促進型。

其特點是：

     耐化學性、耐熱性、耐溶劑性；粘結(jié)性牢固，涂層平整光滑；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘；施工性能優(yōu)良，可適合于各種操作形式。

性能指標：

2.材料配制：

乙烯基酯樹脂膠泥配制：

主要施工工藝和施工方法

（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：

按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：

基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補砼（修補、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設(shè)達到設(shè)計要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗收。

（二）主要施工方法：

基體表面處理及要求：

混凝土基層要求：

水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。

水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過6%，基層外觀應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時，需繼續(xù)進行干燥養(yǎng)護，或用蒸汽間接加熱干燥。

混凝土基體表面處理：

混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進度最好使用環(huán)氧砂漿修補，新補砂漿仍需充分硬化，干燥后再進行防腐層施工。

在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。

鋼基體表面處理：

a表面預處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，用角磨機除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應有金屬光澤。

b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，等級達到St3級。

c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理到原級別，表面預處理應滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點以上3℃。

玻璃鋼施工：

施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度不得低于10℃。

a.玻璃布的選用：

玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應進行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應密封存放。

b.膠料配制：

稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規(guī)范要求進行。

c.底料刷涂：

在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求養(yǎng)護與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護時間不少于24小時。

d.修補表面、刮膩子：

嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護至表干。

e.玻璃鋼鋪設(shè)：

打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。

f.間斷法施工

間斷法施工工藝流程：

涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養(yǎng)護干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養(yǎng)護干燥24h重復以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗收

粘貼玻璃布

貼襯玻璃布時，應在底膠干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不大于貼布面積的10%，同層布的搭 接寬度不應小于50mm，上下兩層布的搭接應錯開，陰陽角處   應增加一至二層玻璃布。

膠液稠度應既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應根據(jù)設(shè)計要求確定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應對上層玻璃鋼表面的氣泡進行修補，修補采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩子。

g.涂面膠：

面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設(shè)計要求確定，每層面膠的涂刷應在上層面膠表干后進行。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。

乙烯基玻璃鱗片施工：

乙烯基膠泥涂料底涂層：

取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。

在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

乙烯基膠泥涂料中涂層：

取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。

每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。

在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整處理。

二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1

鱗片膠泥層的修補：

①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

②經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達到規(guī)定厚度。

乙烯基膠泥涂料面涂層：

應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，再進行涂刷面漆。

取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護：

      一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

（耐磨）乙烯基樹脂施工：

原料攪拌：

    涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。

混合熟化：

    雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時間進行熟化(預反應)。

⑥ 過濾使用。

    注意使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關(guān)說明，高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。

乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：

    涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進行。

乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：

      刷涂是簡單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應該縱橫交替進行刷涂，最后一個步驟應垂直方法進行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應太快。

乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：

     適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

涂裝間隔的控制：

     涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

防腐層的缺陷維修：

玻璃鋼隔離層修補：

    鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。

樹脂混凝土層修補：

    鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進行修補。

涂層修補：

   鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補。

耐酸磚板面層修補：

     對敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進行切除、修補，切除采用花崗巖切割機，切開部位要清理干凈后進行修補。

成品保護：

     施工完畢的防腐項目，要采取措施進行保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護合格，嚴禁投入使用。

特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法：

1、設(shè)備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求：

    裝置局部復雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應增加補強措施。

2、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

     在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見（圖3）。

3、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

     在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結(jié)構(gòu)見（圖4）。

主要工序質(zhì)量控制及檢測標準

1.基層含水率：

  基層含水率不應大于6%，當基層處理面積在150平方米以下時，應抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。

2.玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質(zhì)量要求和檢驗評定方法：

3.乙烯基玻璃鱗片的質(zhì)量要求和檢驗評定方法：

3.1檢查項目：

①襯里材料檢查；

②外觀檢查；

③厚度檢查。

3.2檢查辦法及標準：

3.2.1襯里材料檢查：

    按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。

3.2.2外觀檢查：

   檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷；

①機械損傷、銳器劃傷等傷痕；

②流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；

④無鼓泡、異物、臟物；

⑤法蘭面平滑度。

3.2.3厚度檢查：

  使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度，在檢查前根據(jù)測厚儀標準校驗測厚儀。

①測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每2m²檢測1處。

②測厚儀型號：CHY-10。

③厚度標準：應符合設(shè)計要求的最小厚度。

   4.整體面層的質(zhì)量要求和檢驗評定方法：

技術(shù)措施：

1、    施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標準，設(shè)計要求，做好工程技術(shù)交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用。

2、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點：

2.1 涂料防腐：

    當日混凝土及金屬結(jié)構(gòu)基體表面處理完并經(jīng)檢查合格后，當日刷涂底漆，隔天刷涂要重新處理。每道底漆、中間漆和第一道面漆均應做好隱蔽記錄。并做好最后一道面漆固化之后的檢查驗收：

① 外觀檢查：漆膜表面應光滑、飽滿。

② 針孔檢查：用5~10倍放大鏡檢查應無針孔。

③ 厚度檢查：涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的測點數(shù)，不應大于10%，并且測點處實測厚度不應小于設(shè)計規(guī)定厚度的90%。

2.2 玻璃鋼隔離層：

     混凝土基層上施工玻璃鋼時，應首先涂刷打底料，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。涂層打底料時必須均勻涂刷，不得有流淌現(xiàn)象，否則會造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。

玻璃布的鋪貼必須使玻璃布全部被膠料浸透而不露空白。每層玻璃布均要貼實，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

2.3玻璃鱗片施工注意事項：

   界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面進行。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后向四周進行攤開式的攤涂。

乙烯基玻璃鱗片工程防腐施工成果

    公輔水處理系統(tǒng)核心部位廢水調(diào)節(jié)池工程，防腐面積約3000㎡。在施工過程中我們始終做到四個堅持：一是堅持做到嚴格技術(shù)交底，二是堅持做到嚴把材料關(guān)，三是堅持做到嚴把施工過程質(zhì)量關(guān)，四是堅持做到嚴把驗收關(guān)。自系統(tǒng)投入運行以來，沒有因施工質(zhì)量問題產(chǎn)生各種廢液滲漏而污染環(huán)境現(xiàn)象。系統(tǒng)運行正常，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)重復再利用，通過嚴格檢測，各種技術(shù)指標均符合國家排放標準，實現(xiàn)了節(jié)能減排，保護環(huán)境的雙重功效。