由環氧樹脂、煤焦瀝青、聚酰胺加成物固化劑、防銹顏料等組成的雙組份環氧瀝青漆。

主 要 性 能：

具有耐水性和防銹性能；

具有較好的抗化學藥品性能和耐油性；

具有良好的附著力、耐沖擊性；

具有良好的耐陰極保護性能。

設 計 用 途：

適用于船底、壓載水艙、碼頭鋼樁、海上石油鉆井平臺、水工鋼閘門、礦井鋼鐵支架、地下管道等作防腐蝕涂料之用。

物 理 參 數：

顏    色

846-1銀棕色；846-2黑棕色

光    澤

有光

體積固體含量

65±2%

比    重

約1.20 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

低

典型

高

干膜厚度（μm）

75

125

200

濕膜厚度（μm）

115

190

308

理論涂布率（m2/L）

8.67

5.20

3.25

實際涂布率

考慮一定損耗系數

VOC含量

≤350 g/L

施 工 詳 述：

適用底材與表面處理

新鋼材：用適當的清潔劑除去施工表面的油脂，并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣，磨平尖銳邊緣，使規定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。噴射清理至 Sa2.5 級（ISO8501-1），表面粗糙度為 40-85 微米，如果在噴射清理后，涂裝本品之前，鋼材表面已發生氧化，那么該表面應該重新噴射清理至標準規定。好的時間控制是在鋼板噴射清理后4小時內噴涂防銹底漆，以防止新鋼板的氧化影響涂料的防腐效果。預涂車間底漆：焊縫、火工校正及損傷處應噴砂處理到 Sa2.5 級（ISO8501-1），或采用彈性砂輪片打磨至 St3 級。維修：用適當的清潔劑清除表面的油脂，用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物，好用噴砂的辦法清除銹跡和其它松散物質，也可采用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環境條件

施工表面必須保持清潔、干燥，底材表面溫度好在5℃以上并高于露點至少3℃，溫度高于露點以避免水汽凝結。在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風。

施工參數

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=7：4（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

采用。噴咀口徑：0.53-0.58毫米；總輸出流體壓力：≥20PMa

空氣噴涂

適用，可能需大量稀釋和多道涂裝以達到規定膜厚

刷涂/輥涂

適用，僅用于預涂、小面積涂裝或修補，可能需多道涂裝以達到規定膜厚

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

8小時

5小時

3小時

2小時

硬 干

48小時

40小時

30小時

20小時

短覆涂間隔

36小時

30小時

20小時

15小時

長覆涂間隔

10天

8天

6天

5天

注：以上數據都是在通風狀況良好、典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數據，僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短， 取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等因數的影響。配套請見相應的配套表， 該配套表包括了所有參數和特殊條件。

典型油漆配套

前道：經認可的車間底漆或底漆

后道：無，或按規定加涂

包裝、貯存與管理：

包裝規格

甲組份：14千克/桶

乙組份：8千克/桶

閃    點

甲組份：22℃；乙組份：21℃  

貯存條件

須按照規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康、安全與環境保護：

本品含有易燃物，施工現場安全應符合有關或當地規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產品，采取必要的預防和防護措施防火、及保護環境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供通風。