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氧化鋯燒結爐主要用于氧化鋯陶瓷、金剛石鋸片、厚膜電路、電子元件電極、鋼加熱器、太陽能電池板等的高溫燒結、熱處理。
常見故障:
1.變形
氧化鋯陶瓷在燒結過程中發生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不-致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因:
①氧化鋯燒結爐爐溫不均勻，陶瓷坯體發生不一致的收縮;
②升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
③有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不-致。
2.晶粒異常長大
當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。
導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點:
①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;
②成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結發生了不均勻的致密化;
③氧化鋯燒結爐過高的燒結溫度與過長的保溫時間。
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