一、編制依據(jù)

     1、根據(jù)《設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50046-95；

2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；

3、本工程合同技術(shù)要求。

二、概況

罐區(qū)地面花崗巖防腐，厚度3cm，結(jié)合層乙烯基樹脂膠泥，厚度：6-8mm，隔離層二布三油乙烯基樹脂。

三、材料

1、原材料準備：乙烯基樹脂

乙烯基樹脂、二甲苯、乙二胺、石墨粉、玻纖布、膠泥乙烯基膠泥粉花崗巖δ30

2、原材料質(zhì)量要求：

所有原材料具備出廠合格證、各指標檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在使用年限內(nèi)。

3、施工前準備工作：①人員 ②材料 ③施工前試樣合格達到要求。

四、基層處理

混凝土基層涂刷底漆固化后，如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用一定比例的乙烯基膠泥修補平整，充分固化后再進行隔離防腐層施工。

在隔離防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。

五、材料配制

砂漿、膠泥的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應(yīng)清理攪拌機械。

配制前應(yīng)采用適當?shù)娜萜鲗⒏鞣N原料稱量好，攪拌好而未使用的粘結(jié)料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下：

1乙烯基樹脂膠泥、砂漿和混凝土的施工配比：

2乙烯基樹脂膠泥的配制：

乙烯基樹脂膠泥，按規(guī)定比例稱取樹脂加入膠泥料，攪拌均勻，拌好的膠泥應(yīng)在45min內(nèi)用完。

3乙烯基樹脂膠泥常用的固化劑：乙烯基樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)。

六、防腐隔離層玻璃鋼施工工序

1、原材料準備：

原材料入庫前應(yīng)檢查品種、規(guī)格及產(chǎn)品合格證書、質(zhì)檢合格報告，原材料應(yīng)存放于通風干燥的庫房內(nèi)避免發(fā)生返潮霉變。

2膠料配制

2、1配料的容器及工具一個保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。

2、2 將乙烯基樹脂用非明火預熱至40°C左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至溫室，配制成乙烯基樹脂膠液備用。

3、3使用時，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成乙烯基樹脂膠料。

3混泥土基層處理

檢查水泥砂漿或混泥土基層，必須堅固、密實、平整，含水率不大于6% 不應(yīng)有起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。施工前，應(yīng)將表面浮灰、水泥渣及疏松部位清洗干凈后用電動工具將其表面打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣將表面清理干凈。

4刷涂底層膠料

表面處理干凈后，為避免二次污染應(yīng)盡早涂刷底層膠料，涂刷時應(yīng)均勻不得有漏涂、流掛等缺陷。

5玻璃布襯貼工序

底層打底料（不少于24小時）固化后，均勻涂刷一層涂料，隨即襯貼上一層布，用沾有膠料的滾筒在玻璃布上滾壓、使膠料全侵入玻璃布的纖維內(nèi)并與基層貼緊，趕走氣泡。膠料應(yīng)飽滿，逐層粘貼完畢。固化后檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌、和氣泡等缺陷進行處理，而后，以此類推襯貼達到設(shè)計層數(shù)。

6粘貼程序：

先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底、雙互打接不低于50㎝（陰陽角做加強襯貼）

七、花崗巖施工工序

1、采用坐漿法施工。

2、材料采用：背面為細豆光，正面拋光，耐酸率不小于98%的花崗巖，灌縫采用乙烯基樹脂勾縫，縫寬4~12mm；結(jié)合層為密實乙烯基樹脂膠泥，厚4~12mm。

3、花崗巖的鋪砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1 先底后壁，先溝后溝壁

3.2結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，塊材應(yīng)防止滑移。

3.3當鋪砌板材時，應(yīng)在底料初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。固化后的板材嚴禁再在上面敲打

3.4花崗巖板的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌板材用的底料固化后進行。

4、具體施工方法：

4.1基層處理完成后，按照花崗巖的規(guī)格進行畫線、干鋪，橫向直縫，縱向錯縫；或橫向錯縫，縱向直縫。

4.2采用乙烯基砂漿鋪砌，預留6-8mm寬縫，預留縫須清理干凈，鋪好后須保養(yǎng)一周再進行勾縫。

4.3灌縫：

4.3.1灌縫材料為乙烯基膠泥。

4.3.2灌縫時必須將灰縫清理干凈，不得沾有污垢，不得有水。

4.3.3灌縫必須填滿壓實，不得有氣泡，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。

4.3.4縫內(nèi)必須密實

八、質(zhì)量要求

玻璃鋼隔離層質(zhì)量要求

1、 基層表面打底料不得有漏涂、等缺陷自然固化時間不得少于24小時

2、 襯布時，同層的搭接寬度不得小于50㎜,上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50㎜，不得有毛刺、脫層、氣泡等缺陷。

3、 玻璃鋼隔離層面層應(yīng)平整光滑、色澤均勻、與基層結(jié)合牢靠，無脫層、起殼和固化不全等缺陷。

花崗巖襯鋪質(zhì)量要求

1.、基層含水率不應(yīng)大于6%，當基層處理面積在150平方米以下時，應(yīng)抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。

2.灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢靠。不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象。不可出現(xiàn)十字型通縫。

3.花崗巖板的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.花崗巖板應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；

3.2相鄰花崗巖板之間的高差不得大于1mm；

3.3坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%。做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排出。

4砂漿固化度的檢查：

4.1檢查砂漿的抗壓強度；

4.2用白棉花團蘸丙酮試膠泥/砂漿表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。

4.3結(jié)合層和灰縫內(nèi)的膠泥應(yīng)飽滿密實，固化全，粘接牢固，花崗巖和基層間無脫層。

九、勞動力的組織

為了滿足施工的需要，充分發(fā)揮我公司人力、物力、管理、設(shè)備等各方面的綜合能力，決定組建本工程施工管理項目部，配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)實力雄厚的施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責制。

2項目經(jīng)理部采取精編人員、減少層次、靈活調(diào)度的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)。

結(jié)合本工程的特點，從公司調(diào)遣專業(yè)技術(shù)工人和操作能手分別組成各專業(yè)班組，由項目經(jīng)理負責進行技術(shù)交底、特殊工藝的技術(shù)培訓、考核。由質(zhì)檢員及安全員進行安全知識培訓及相關(guān)的廠紀廠規(guī)教育。

人員組織表：

十、工具的配置

按照施工機具的需求計劃在開工前，從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機具進場。所有進場機具，在進場前，要進行檢查，調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。

施工機具：

十一、安全管理：

（一）安全保證組織措施：

1、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責任人，制定健全的安全生產(chǎn)責任制。并認真落實執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。

2、開工前必須對施工班組進行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)境教育。

3、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領(lǐng)導的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。

4、堅持教育為先導，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊工種必須取得相應(yīng)的安全操作證。

5、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有紀錄。

6、針對各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。

7、根據(jù)《消防法》對施工現(xiàn)場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導機構(gòu)，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施器材，設(shè)置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。

8、堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。

（二）安全保證技術(shù)措施：

1、地面防腐施工安全措施：

1.1施工現(xiàn)場設(shè)置專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標志。

1.2施工區(qū)域配置足夠滅火器，并派專人跟班監(jiān)護。

1.3對有害氣體作業(yè)，要設(shè)置足夠的送排風機，作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒口罩，并采取輪換作業(yè)制。

1.4隨時使用氣體檢測管檢查作業(yè)有害氣體濃度，嚴格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間，一般不得超過半小時。

1.5溶劑有揮發(fā)性，不得在沒有足夠通風的密閉區(qū)域中施工。

1.6溶劑揮發(fā)在一定條件下會爆炸并易燃，因此施工期間不允許有明火、焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。

2、消防安全管理措施：

2.1 以“無重大火災事故、消滅一般火災、將火災控制在零”為消防工作目標，堅持“預防為主、防消結(jié)合”的工作方針，認真貫徹落實“誰主管、誰負責”的工作原則，落實各項消防管理制度，確保安全。

2.2 落實防火責任制。按照業(yè)主及我公司的消防安全管理規(guī)定，明確負責人及其職責。做好消防資料的統(tǒng)計工作，健全消防檔案，做到各種上報資料和記錄齊全，并組織有關(guān)部門定期進行檢查。

2.3加強對職工的消防教育。消防宣傳工作要與安全生產(chǎn)的教育相結(jié)合，利用多種渠道宣傳消防法規(guī)和消防知識，提高職工群眾的防火意識。

2.4加強對易燃易爆、劇毒危險品等重點防火部位的管理，實行專項治理，做到有預案、有制度、有負責人、有消防設(shè)施和器材，具備安全條件。

2.5以消防員和安全員為骨干，組建義務(wù)消防隊伍，定期開展學習和訓練，做好突發(fā)及應(yīng)急事件的準備工作。

2.6經(jīng)常性的開展防火大檢查。項目部領(lǐng)導組織定期或不定期進行檢查、抽查，對查出的隱患、漏洞限期整改完成。

3、個人防護裝備：

3.1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。

3.2進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。

3.3所有個人防護裝備應(yīng)定期維護并保持良好狀態(tài)。

3.4用壞或損壞的個人防護裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。

3.5在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。

4、機械設(shè)備和設(shè)施：

4.1任何用于施工的機械設(shè)備和設(shè)施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機械和電氣人員的檢查。

4.2機械設(shè)備和設(shè)施的操作手需經(jīng)過培訓并持有有效證件。

4.3施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)盡可能合理地保持低噪音和低振動水平。

4.4攪拌機等施工機械要有專業(yè)人員操作維修。

5、用電安全：

5.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子，嚴禁架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)架上。

5.2低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。

5.3現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。

5.4電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。

5.5現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。

5.6電氣設(shè)備及線路著火時應(yīng)立即切斷電源并用CCl4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。

5.7在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。

5.8發(fā)生人員觸電時應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。

6、反習慣性違章控制措施

全面治理“三違”，加大管理和考核的力度，通過 “零違章”，實現(xiàn)目標。在安全指標的考核上要動真格的，嚴格按《項目部安全健康與環(huán)境管理制度》給予嚴肅處理，實行經(jīng)濟處罰、停工學習，考試合格方準上崗，不合格則撤職，直至解除勞動合同。在安全文明施工管理上，對安全文明施工管理的到位情況均要實行重獎、重罰。對安全管理成效顯著的有功集體和個人，經(jīng)核準后給予獎勵。