膠泥種類、特性及用途

耐腐蝕膠泥主要品種及選用

一、耐腐蝕膠泥的組成及主要品種

磚、板襯里用的粘合劑俗稱膠泥，它是磚板襯里的主要材料之一。磚板襯里的適用范圍及應用效果主要決定于所選用的膠泥。膠泥由粘結劑、固化劑、耐腐蝕填料及添加劑等組成。根據所用原料的不同，膠泥的性能也不相同。目前國內外常用的耐腐蝕膠泥主要有二大系列六個品種：

1.硅酸鹽膠泥

（1）鈉水玻璃膠泥

鈉水玻璃膠泥以鈉水玻璃、固化劑與耐酸粉料按一定比例配制而成。由于它具有較好的機械強度、優良的耐酸性能，價格便宜，施工方便，已成為防腐領域中應用面廣、用量最大的主要耐腐蝕膠泥。

鈉水玻璃膠泥的性能

a.耐酸性能優良，對大多數無機酸、有機酸、強氧化性酸等均有較強的耐腐蝕性，但在堿性介質、含氟介質、中性鹽類溶液及高級脂肪酸中部耐腐蝕。

b.具有較好的物理機械性能，特別是與一些無機材料如耐酸磚板、鑄石板、花崗巖等有較好的粘結強度。

c．熱穩定性高，可用于300℃的高溫環境下，其線膨脹系數與鋼板接近，因此作為鋼殼的內部襯里，產生的熱應力小。

d．可常溫施工，常溫固化。原料豐富，價格低廉。

e．鈉水玻璃膠泥的缺點是孔隙率大、抗滲性差，與醋酸、磷酸等易生成鈉鹽，導致體積變化，產生裂紋、掉磚等弊病。

f鈉水玻璃膠泥物理機械性能

1采用煤油吸收率法測定。

（2）鈉水玻璃膠泥的配制與施工

①配料比   鈉水玻璃膠泥的配料比，依據所用耐酸粉料的品種、細度以及鈉水玻璃的密度而定。

鈉水玻璃膠泥配料比

注：表中“（   ）”內的數字為單獨選用此種粉料時的用量

②施工環境        鈉水玻璃膠泥施工的環境溫度以15~30℃為宜，濕度應小于80%，原料溫度應與環境溫度保持一致。

③鈉水玻璃膠泥的養護   鈉水玻璃膠泥施工后應在不低于15℃的環境下養護10晝夜以上。養護期間嚴禁與水或水蒸氣直接接觸。

④酸化處理    應對養護后的水玻璃膠泥的膠泥縫進行酸化處理。酸化處理液的配方宜為：濃硫酸、乙醇、水之質量比為40:20:40。處理次數不得少于4次，每次間隔時間不得少于4h，每次處理前應將表面的白色結晶清掃干凈。

（2）鉀水玻璃膠泥

①鉀水玻璃膠泥的性能

a．耐酸性能優良，在各種濃度的無機酸、有機酸、氧化介質中性能穩定，耐腐蝕性強。

b．機械強度大，粘結力高，與碳鋼、耐酸轉、板、花崗巖、混凝土等具有較大的粘結力。

c.耐熱性能好，可用于900℃的高溫環境下。

d.常溫固化，施工簡單，貯存期廠，易于運輸。

e．產品無毒，對施工環境與操作人員均無危害。

鉀水玻璃膠泥性能指標

鉀水玻璃膠泥耐酸性強。以KP-1為例，它能耐硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、及有機酸，還能耐醇、酮、苯等有機溶劑及鹽類水溶液，尚耐水和水蒸氣，但不耐堿和堿性介質，不耐含氟物質。

②耐酸填料   配制鉀水玻璃膠泥常用的耐酸粉料多為石英粉、長石粉、瓷粉、鑄石粉等。對這些粉料性能的基本要求是耐酸度高、熱穩定性好、含水率低、不含鐵、鈣、鎂等雜質，并能滿足配制膠泥所需要的細度。

鉀水玻璃膠泥用耐酸粉料的性能指標

③鉀水玻璃膠泥配制與施工

a.鉀水玻璃膠泥的配制     目前國內生產的鉀水玻璃膠泥主要商品牌號是KP-1和KP-2，這二種膠泥均為雙組分包裝，即膠泥粉料與鉀水玻璃分裝。在膠泥粉料中已將耐酸粉料、縮合磷酸鋁、添加劑混合均勻。在施工現場可直接兩組分按配料比配制應用。鉀水玻璃膠泥的配料比(質量比)為：鉀水玻璃：膠泥粉料=100：（250~280）。

配制膠泥時按下列程序進行。

以比重計檢查鉀水玻璃的密度是否符合許多范圍，并驗證鉀水玻璃的出廠化驗單模數是否合格。

配制膠泥用的容器與工具必須清潔干燥。

按配料比準確稱取鉀水玻璃與膠泥粉料，然后將二者混合，充分攪拌均勻后即可用于施工。

每次配制的膠泥必須在30min內用完，施工中間不得補加任何原料。

鉀水玻璃膠泥的施工稠度使用錐體稠度計測定，以30~35mm為宜。

b.鉀水玻璃膠泥的施工與養護、酸化等  

b1.金屬殼體的設備所需要的機械加工、焊接、熱處理、壓力試驗等必須已經全部進行完畢，表面不得殘存焊渣、焊瘤；然后還應進行噴砂除銹，如需做隔離層時，噴砂后應立即進行。

混凝土基體的施工表面必須平整、無起砂、蜂窩、麻面等缺陷，表層20mm深度的含水量不得超過6%。

b2.襯砌用的耐酸磚、板外觀與尺寸應符合規定，并應清潔干燥，必要時進行水洗烘干。

b3.施工環境的溫度以15~30℃為宜，濕度應小于80%，冬季與雨季施工時應搭建施工棚。

b4.襯砌施工時，應按施工部位進行選磚與預排。

b5.襯砌時膠泥應飽滿，并用擠縫的方法。膠泥縫與結合厚度應符合設計圖紙規定。

b6.襯砌施工后的設備應按照環境溫度確定養護時間，如

15~20℃        14晝夜

21~30℃        10晝夜

31~35℃          7晝夜

b7.酸化處理   養護后的砌體磚縫應以鉀水玻璃膠泥處理液進行酸化處理，處理液的配方為：異丙醇、水質量比=20：60：20。酸化處理共進行4次，每隔4h處理一次。

2.樹脂膠泥

（1）、酚醛膠泥

①酚醛膠泥的性能

a．耐腐蝕性能    酚醛膠泥耐酸性能優良，可用于70%以下的硫酸、各種濃度的鹽酸和磷酸以及*些有機酸中，但不能用于硝酸、鉻酸、濃硫酸、次氯酸、氯氣等氧化性介質中。

酚醛膠泥一般不能用于氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水等堿性介質中。

酚醛膠泥在*些有機物質中性能穩定，如在苯乙醇、二氧化烷等介質中。但在胺類化合物、芳香醛類介質中則不耐腐蝕。

b．力學性能    酚醛膠泥由于所有填料的不同，其力學性能也不相同。一般來說，以瓷粉、鑄石粉為填料的膠泥的力學性能較高，而以石墨粉、鋇粉為填料的膠泥的機械強度不高。

酚醛膠泥與耐酸磚、板、浸漬石墨板的粘結強度較高，特別與浸漬石墨板的粘結強度有時可大于石墨板的拉伸強度。鑄石板由于表面光滑，與酚醛膠泥的粘結力較差。

酚醛膠泥由于采用酸性固化劑，不能直接用于金屬表面；需在金屬表面襯砌磚、板時，應先以環氧涂料作底漆涂于金屬表面，然后再進行襯砌磚板。

c．熱穩定性   固化后的酚醛膠泥由于形成網狀的體型結構，具有較好的熱穩定性，馬丁氏耐熱度約為120℃，在合下使用溫度可達150℃。以石墨粉作填料的酚醛膠泥具有導熱性能，可用于傳熱設備的襯里。

d．抗滲性能   用于配制膠泥的酚醛樹脂含有大約12%的水分、10%的游離苯酚及2%的游離甲醛，這些物質在膠泥固化時，容易逸出，造成膠泥的孔隙率增加、抗滲透性降低。因而欲得到抗滲好的膠泥，必須控制樹脂中這些物質的含量。

酚醛膠泥的物理機械性能

②固化劑

常用的固化劑主要品種有苯磺酰、乙酯、石油等。