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關(guān)于流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器，一起了解下
流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了功率連續(xù)可調(diào)，有功率表顯示，其操作簡(jiǎn)單、重復(fù)性好，對(duì)于需要摸索微波催化反應(yīng)條件的實(shí)驗(yàn)，特別是對(duì)于那些要求較小、微波功率而又希望保持連續(xù)微波輻射的化學(xué)實(shí)驗(yàn)，其科學(xué)性均得到理想發(fā)揮。用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌(機(jī)械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時(shí)，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。本文主要介紹化學(xué)反應(yīng)器的分類和設(shè)計(jì)選擇。
流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的區(qū)別主要在于催化劑的裝填方式不同。在傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器中，催化劑顆粒隨意堆積在反應(yīng)器內(nèi)，而串式化學(xué)反應(yīng)器的催化劑顆粒是用金屬絲連成長(zhǎng)串，再以均勻分布方式或串束分布方式布置在反應(yīng)器內(nèi)，串的方向通常與物料流向平行。這種反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器相比，壓力降大大降低，由于催化劑串的輕輕搖晃，粉塵不易在床層積累，從而可避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
根據(jù)不同的工藝要求，床層空隙率可由10%任意變化到100%，因此適用于各種不同的工藝過程。串式化學(xué)反應(yīng)器的催化劑生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器大5%~10%。由于催化劑串的布置方式不同，催化劑床層的傳質(zhì)、傳熱規(guī)律有所不同，因此研究催化劑串的不同布置方式以及不同床層空隙率時(shí)的床層傳質(zhì)、傳熱規(guī)律，對(duì)于串式化學(xué)反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。
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