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超低溫冷藏箱是應用于金屬冷處理軸承冷縮效果中的深冷設備，該設備深冷的工藝會影響到工件預料中的效果，深冷工藝影響因素主要有深冷處理工藝、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。
1、深冷工藝介紹
應用于金屬工件強度和耐磨性能的深冷工藝，是利用冷媒介，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。深冷技術采用超低溫冷藏箱來實現。
深冷技術不同于其他任何一種傳統表面處理技術之處，在于深冷技術引起的結構改變深及工件，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數倍地延長了部件的使用壽命。
超低溫冷藏箱深冷技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產生的內應力， 從而增強尺寸穩定性。
2、升降溫速度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力變大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入超低溫冷藏箱中在-80℃或-150℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火。
另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入超低溫冷藏箱中，深冷到所需的溫度后保溫，然后取出放在室溫下，待其恢復到室溫后，再在油中回火。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
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