電子拉力試驗機對鞋幫面與鞋底的粘合性能測試

幫面與鞋底的粘合性能是衡量膠粘鞋質量優(yōu)劣的關鍵技術指標之一，也是消費者重點關注的鞋產(chǎn)品性能。粘合性能良好的膠粘鞋可以保證鞋在長期的穿用過程中幫面與鞋底粘合處完好無損，而粘合性能差的膠粘鞋則會在穿用、貯存和運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生開膠，從而影響成鞋的整體外觀和質量，甚至引發(fā)消費者投訴和出口退貨，造成各種經(jīng)濟糾紛和不可挽回的損失。

我們?yōu)榇蠹彝扑]使用拉力試驗機（簡稱：拉力試驗機）來檢測成品鞋粘合性能的方法：

滿足標準：GB，ISO7500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JISB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470

本拉力試驗機廣泛適用于各類金屬，五金...等各類材料，測試其拉伸，撕裂，彎曲等材料研發(fā)，檢驗測試，功能其全，用途廣泛。

1 常見膠粘鞋粘合性能技術指標

膠粘鞋粘合性能主要通過幫底剝離強度、鞋幫拉出強度和幫底粘合強度表征。鑒于粘合性能對膠粘鞋整體穿用質量的重要性，許多成鞋產(chǎn)品標準都對其作出了明確的指標要求。

2 成鞋粘合性能檢測方法

2.1 幫底剝離強度檢測方法

幫底剝離強度主要采用GB/T3903.3-2011《鞋類 整鞋試驗方法剝離強度》進行檢測。

(1)試驗原理

使用剝離試驗儀將成鞋剝離至初開膠即幫底結合縫出現(xiàn)剛剛開膠，記錄初開膠時儀器千分表讀數(shù)，再通過千分表與剝離力的線性關系導出剝離力，用單位寬度的剝離力表征成鞋的幫底剝離強度。 (2)優(yōu)缺點分析

a)優(yōu)點

在膠粘鞋粘合性能的檢測中應用為普遍，歷史也為悠久，被許多成鞋尤其是內銷鞋產(chǎn)品標準廣泛引用；設備成本低，檢測程序簡單，易于操作，檢測周期短，效率高。

b)缺點

該方法適用的測試部位為鞋的后跟和前尖，但實際在穿用過程中成鞋出現(xiàn)開膠主要在前掌兩側的彎折部位，使得電子萬能試驗機檢測結果不能很好的反映鞋真實的穿用質量；剝離力并不能反映幫底的粘合強度。因為剝離力只有豎直向下的分力用于破壞幫底之間的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的剛性和彈性，而這部分分力的大小與幫底的粘合強度無關，但這種分力越大，剝離力的檢測值也越大，檢測值與實際粘合強度的偏差也就越大（例如：有些厚度和硬度較大的成鞋，測出的剝離強度符合標準要求，但實際穿用過程中卻很容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象）；標準規(guī)定剝離刀的上傾角度為5°～10°的范圍，而并非固定值，致使重復檢測時，剝離刀的上傾角度難以控制一致，而剝離刀的豎直分力與上傾角度息息相關，容易造成檢測結果的誤差。

對于鞋底太軟或太薄等特殊原因導致滑刀，只能記錄試驗大值，難以檢測出實際的剝離強度；對于試驗終點的判斷，只能用肉眼判斷是否出現(xiàn)“初開膠”并人工讀數(shù)，不同的檢測人員容易得出不同的檢測結果，偶然性誤差大。

檢測時須裝上鞋楦，但在實際操作中，很難做到使每雙鞋都裝上匹配的鞋楦，這就使部分鞋的鞋幫與鞋楦不能貼緊，檢測過程中幫底結合縫處幾乎沒有或很少受到剝離刀的作用力，而鞋幫與鞋底因屈撓而產(chǎn)生的反彈力卻被顯示成剝離強度，造成實測值與實際剝離強度不符。

受檢測部位形狀的影響，檢測過程中刀口與試樣接觸寬度與刀口寬度不一致，但檢測結果是按刀口寬度進行計算，導致計算結果的不真實；對于出邊和卷邊的成鞋，檢測過程中很難將剝離力作用于幫底結合縫，使得檢測結果偏大，但實際穿用過程中又很容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。

2.2 鞋幫拉出強度檢測方法

鞋幫拉出強度檢測主要針對鞋底厚度大于25mm的成鞋，因為該類成鞋不適用于幫底剝離強度檢測，其主要依據(jù)產(chǎn)品標準中的條款進行檢測，如GB/T 22756-2008《皮涼鞋》 5.8“鞋幫拉出強度的檢驗”、QB/T1002-2005《皮鞋》 5.7“鞋幫拉出強度試驗方法”和QB/T  2955-2008《休閑鞋》6.5“鞋幫拉出強度試驗方法”等。