哪些原因會導(dǎo)致YPC電磁閥失效？

　　無效會對于整個YPC電磁閥統(tǒng)造成巨大危害，文中以液壓手動換向閥無效的集中化普遍狀況為核心，對液壓閥無效緣故展開了簡要的匯總，希望能夠為大家提供一定的參照。

　　一、反射性無效

　　(1）損壞：手動控制YPC電磁閥閥芯、閥套、油路板等機械零件的運動副間，在使用過程中持續(xù)造成磨擦，促使零件規(guī)格形狀表層質(zhì)量產(chǎn)生變化而無效。

　　（2）疲憊：在漫長的變載荷下工作中，液壓閥里的扭簧會因為疲憊導(dǎo)致扭簧變松、扭簧長短減少或全部斷裂；閥芯、高壓閘閥也會因為疲憊，開裂、脫落或其他毀壞。這種都可能會使閥無效。

　　（3）形變：液壓閥零件在加工中的殘留應(yīng)力和使用中其外荷載地應(yīng)力超出零件原材料的抗拉強度時，零件發(fā)生形變，無法進行正常的作用而無效。

　　（4）浸蝕：液壓油內(nèi)混有過多水份或堿性物質(zhì)，長期使用后，會浸蝕液壓配件換向閥中的相關(guān)零件，使之缺失應(yīng)該有的精密度而無效。

　　二、YPC電磁閥圓柱型旋片泵構(gòu)造時，作用于閥芯里的軸向不平衡力使閥芯卡死，稱之為“液壓扣緊”。

　　三、YPC電磁閥系統(tǒng)因為快速換相或關(guān)掉主油道，使系統(tǒng)中流動液壓油忽然換相或終止流動性，而造成壓力急劇上升，產(chǎn)生一個很大的壓力最 高值，即是液壓沖擊性。

　　四、YPC電磁閥因液體流速轉(zhuǎn)變造成壓力降低而出現(xiàn)汽泡的情況稱為“氣穴”。氣穴和汽蝕使液壓系統(tǒng)工作中特性惡變，穩(wěn)定性減少。

　　總的來說：YPC電磁閥的反射性無效除生產(chǎn)制造因素外，關(guān)鍵及管理相關(guān)，因而不要等液壓系統(tǒng)不能正常工作的時候才高度重視。大蘭液壓友情提醒，平時要多更多的預(yù)分辨、預(yù)備處理，將因閥無效所產(chǎn)生的機械故障清除在萌芽階段。

　　因為故障產(chǎn)生的階段不一樣，故障的內(nèi)容和緣故也不盡相同。因而，可將液壓機手動換向閥故障分成前期故障、突發(fā)故障和衰老故障。

　　1、前期故障

　　在校準(zhǔn)環(huán)節(jié)和開始運轉(zhuǎn)的二、三個月內(nèi)所發(fā)生的故障稱之為前期故障。其形成的原因有：

　　1）元件生產(chǎn)加工、安裝欠佳

　　如元件里孔的打磨不符合要求，零件毛邊未清理干凈，不清理組裝，零件裝錯、裝反，安裝過程中對中欠佳，緊固螺釘擰緊力矩不正確，零件材料不符合要求，購入零件（如密封環(huán)、扭簧）質(zhì)量不好等。

　　2）設(shè)計出錯

　　設(shè)計手動換向閥結(jié)構(gòu)圖時，對零件的原材料選擇不合理，制作工藝規(guī)定不科學(xué)等。對元件的特征、特性可以跟作用掌握不足，導(dǎo)致回路設(shè)計時元件采用不合理。設(shè)計的空氣處理系統(tǒng)軟件無法滿足氣動式元件和系統(tǒng)的需求。回路設(shè)計發(fā)生錯誤。

　　3）組裝不符合要求

　　安裝中，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，使塵土、橡膠密封件殘片等雜物滲入，導(dǎo)致氣動系統(tǒng)故障。組裝汽缸時存有輪重。管路的緊固、防震動等并沒有采取有力措施。

　　4）維護保養(yǎng)管理不當(dāng)，如未能及時排出凝結(jié)水，未能及時給氣動三聯(lián)件補油等。

　　2、突發(fā)故障

　　YPC電磁閥換向閥在平穩(wěn)運作期間內(nèi)突發(fā)的故障稱之為突發(fā)故障，比如：油標(biāo)和杯子都是采用聚碳酸酯材料制作而成的，如它在有機溶液的水霧中工作中，就可能忽然裂開；氣體貨管道中，殘余的殘渣滲入元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，忽然使相對速度件卡住；扭簧突然折斷、塑料軟管忽然崩裂、磁鐵線圈忽然損壞；突然斷電導(dǎo)致回路錯誤操作。

　　有一些突發(fā)故障也是有前兆的，如排出空氣中的發(fā)生殘渣和水份，說明過濾裝置已失效，需及時查找原因，給予清除，不必造成突發(fā)故障。但是有些突發(fā)故障是無法預(yù)料的，只有采用安全性保障措施進行預(yù)防，或準(zhǔn)備一些易損件配件，便于定期更換無效的元件。