西門子滄州PLC模塊總代理

Microsystems用來控制冰激凌和餅干的包裝機以及切割成本。使用LOGO!和SIMATIC S7-200的結果是：控制板更小，元件更少，并且電線得到了大量的節約。

意大利公司M.C.M GmbH已經從事包裝業務10多年了。公司位于米蘭城外，業務是設計水平包裝機，主要用在枕頭包裝和大家熟悉的彩色包裝，比如為巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包裝。M.C.M開發并制造了專門生產和包裝冰激凌的機器，“三明治冰激凌"的冰激凌夾在兩塊餅干中間。兩種機器模式M100和M200 Sandwich是通過LOGO!

和SIMATIC S7-200組成的緊湊Microsystems來控制的。在兩種類似包裝中的成功對于公司所有者Marzoli來說好處是顯而易見的：“Microsystems讓我們減少了控制板的體積，還省去了許多傳統的部件，比如時鐘發生器、計數器等。這意味著電線也減少了。但是還不僅僅是這些好處。通過引入Microsystems，我們能夠實現其他技術不能實現的功能，同時不需要增加成本。"作為M100 Sandwich標準組件的LOGO!24L，能夠使用光電元件來檢測餅干是否到位，自動對已經被加工過的冰激凌進行傳送，對冰激凌進行擠壓、切割，然后將它和餅干放在一起并進行包裝。裝有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能實現同樣的功能，但是每小時能加工8000個三明治。整個生產過程可以在TD200顯示屏上進行監視，而且在操作過程的任何時間都可以靈活方便的進行更改

系統介紹

煙草工業中的打葉復烤生產線是煙草加工的第一個重要步驟，是將煙農在烤煙房中烘烤過的煙葉進一步加工處理，為煙廠的煙絲制造提供易于保存、運輸、合適進一步加工的煙葉和煙梗原料的過程。整個生產線主要經過煙包的真空回潮、把煙的預處理、煙葉的葉梗分離、梗和葉的分別復烤，以及梗和葉的分類包裝幾個工藝過程。

本生產線的工藝流程為“兩頭一尾"式。兩條6000Kg/h的打葉線在打葉B線三打處匯合，打出的葉片經由貯柜貯葉配葉等過程進入葉復烤機復烤，再由預壓打包機打成200kg/箱的成品。全線控制系統共劃分為9個工藝段，即真空回潮控制A段；真空回潮控制B段；預處理控制A段；預處理控制B段；打葉風分控制A段；打葉風分控制B段及貯柜控制段；梗、葉復烤機及碎葉處理控制段；預壓打包控制段；除塵控制段。

系統構成

整個車間按網絡連接的種類劃分為設備層、控制層和監控管理層：

設備層：采用PROFIBUS-DP，適用于PLC與現場級分散的I/O設備之間的快速、循環的數據交換，具有快速的響應時間和高抗干擾度。設備層的網絡聯接如下圖所示：

控制層：將整個車機車間分散的設備層各控制段組織起來，實現生產線上的各控制主站間、控制主站與監控管理層間的數據交換，完成各工藝段相關數據及重要參數的設定更改等指令的傳遞。光纖以太網的使用更大幅提高了其網絡的性價比和技術性能。

監控管理層：采用TCP/IP協議的以太網控制技術，實現對生產線的監控、生產調度與管理。系統配置數據采集服務器、監控計算機、數據庫服務器、管理計算機，實現對生產線上所需數據的采集、控制、分析和記錄，并可控制各工藝段啟停各自控制的分系統。如下圖所示：

總結

在控制系統中，西門子還應用了高性能負載饋電器，在很大程度上彌補了普通負載饋電器的不足；此外，所有變頻器都采用了DP網控制，不僅提供了更多監控信息，還節省了接線、查線的時間和生產成本。

本產品線于2002年12月29日正式竣工投產，在時間緊、任務重的前提下基本實現了用戶要求的當年立項、當年投產、當年見效的目標，各項生產指標的考核均達到了國家標準

西門子（中國）有限公司自動化與驅動集團致力于幫助那些應用S5系列PLC的客戶進行新的發展。這些客戶不但可以得到西門子PLC專家的幫助，而且還可以獲取來自西門子的專業知識和服務，解決以往生產中存在的多種隱患和不合理的地方。西門子（中國）有限公司自動化與驅動集團在上海這個具活力的城市設有專門的機構：上海西門子工業自動化有限公司，其服務部是專業地將S5PLC升級至S7PLC、并致力于幫助用戶應用新的技術以提高生產效率的專門機構。

　　2009年11月，中國石油化工股份有限公司上海分公司隱患治理項目——聚丙烯造粒裝置第一套聚丙烯造粒裝置(1PP)和第二套聚丙烯造粒裝置(2PP)順利開車成功。這意味著由上海西門子工業自動化有限公司負責的上海石化兩套聚丙烯造粒裝置的升級改造項目圓滿完成！

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