增材制造或3D打印改變了部件制造。借助分層制造金屬或塑料產品組件的能力，可以很容易地制造出具有嚴格公差的復雜形狀產品，而無需使用減材制造方法，即從較大的部件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔（EBM）等技術為產品工程師提供了設計復雜組件的空間，這些組件用傳統的減材制造技術是無法實現的，或實現成本過于昂貴。

增材制造的另一個優勢是制造原型既容易又便宜。不必創建特定的工具或建立昂貴的生產過程，一次性或小批量生產可減少浪費并提高成本比。

然而，從原型制造工具到可靠制造設備的轉型給3D打印帶來了幾大挑戰，特別是在金屬增材制造領域。對此，使用粉末床熔融來制造敏感應用的復雜形狀產品，例如體內植入用的醫療器械，或航空飛行用的航空組件。在這些領域，根本無法承受組件制造失敗的后果 。

在本指南中，日立的應用科學家Maryam BeigMohamadi (OES) 和產品經理Michael Molderings (OES) 就我們如何幫助您找到最佳增材制造過程質量控制解決方案提供了見解。
 

在本指南中您將了解到：

• 為什么認證和化學分析至關重要

• OES - 它是如何工作的，如何進行離線測量

• 氧氣是3D金屬打印制造過程中的工藝參數

• 光譜儀的要求

• 打印樣品的檢測示例

• 案例研究: Samson

• 我們如何為您的樣品分析提供幫助